[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片及其生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112519347A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡耀池;陳繼良;胡孟;謝琦林
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市弗勒特電子科技有限公司
• 主分類號: B32B15/02
• 分類號: B32B15/02;B32B15/18;B32B15/20;B32B15/04;B32B9/00;B32B9/04;B32B37/06;B32B37/10;B32B7/06;C08L83/07;C08L83/05;C08K7/18;C08K3/28;C08K3/34
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標(biāo)事務(wù)所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 余建國

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱吸波技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片及其生產(chǎn)工藝；包括導(dǎo)熱吸波基料、離型膜和金屬層，導(dǎo)熱吸波基料覆蓋于金屬層外表面，離型膜覆蓋于導(dǎo)熱吸波基料外表面，其中導(dǎo)熱吸波基料是采用導(dǎo)熱粉體和磁粉制成；本發(fā)明的高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和吸波性能，而且還具有良好的操作性和電磁屏蔽功能，能夠廣泛應(yīng)用在屏蔽CPU、FPC、數(shù)碼相機(jī)、話筒、RAM、天線、元器件等發(fā)出的電磁噪聲，還能起到導(dǎo)熱的效果；與此同時(shí)，產(chǎn)品中間的金屬層還能實(shí)現(xiàn)材料的全方位導(dǎo)熱和電磁屏蔽作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱吸波技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著時(shí)代的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，消費(fèi)娛樂方式的轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致了電子產(chǎn)品日新月異，市場需求量十分巨大；功能需求的日益強(qiáng)大及電子器件小型化的發(fā)展趨勢，引起了產(chǎn)品的功耗不斷提升，散熱和電磁波干擾問題日益突出，已制約行業(yè)的快速發(fā)展；傳統(tǒng)的散熱和電磁波干擾解決方案一般都采用導(dǎo)熱材料加吸波材料組合實(shí)現(xiàn)，這種組合方式也有自身的不足，特別是在空間狹小的電子產(chǎn)品里，問題更加明顯，如高導(dǎo)熱墊片，基于導(dǎo)熱性能高、結(jié)構(gòu)性差，厚度低于0.3mm就難以操作，一捏就碎；傳統(tǒng)工藝上可添加玻纖布起支撐作用，增強(qiáng)材料的可操作性，但玻纖布熱阻比較大，吸油能力強(qiáng)，導(dǎo)熱性能下降明顯，加上高瓦數(shù)墊片粉體填充量大，且粉體顆粒比較粗，做薄片時(shí)容易把玻纖布壓爛，影響材料美觀及產(chǎn)品性能；雖然市場上也有導(dǎo)熱吸波材料存在，但導(dǎo)熱性能比較差，一般在2 W.m-1.K-1以內(nèi)，難以滿足要求；因此如果能在高導(dǎo)熱墊片制作時(shí)添加適量磁粉，并在材料中間使用非常薄的金屬網(wǎng)或金屬薄膜起機(jī)械支撐作用，那么所獲得高導(dǎo)熱吸波墊片不但因?yàn)闄C(jī)械強(qiáng)度高而具有很好的操作性，還能實(shí)現(xiàn)電磁波被快速吸收；與此同時(shí)，產(chǎn)品中間的金屬結(jié)構(gòu)還能實(shí)現(xiàn)材料的全方位導(dǎo)熱和電磁屏蔽作用；這種一體化的高導(dǎo)熱吸波材料將在未來消費(fèi)電子產(chǎn)品應(yīng)用上具有廣闊的市場。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片，包括導(dǎo)熱吸波基料、離型膜和金屬層，導(dǎo)熱吸波基料覆蓋于金屬層外表面，離型膜覆蓋于導(dǎo)熱吸波基料外表面，其中導(dǎo)熱吸波基料是采用導(dǎo)熱粉體和磁粉制成。

優(yōu)選的，金屬層包括網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，金屬層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包括銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。

優(yōu)選的，金屬層的片狀結(jié)構(gòu)包括銅片、鋁片或不銹鋼片。

一種高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）將離型膜和導(dǎo)熱吸波基料分別分為上、下兩層結(jié)構(gòu)，將下層導(dǎo)熱吸波基料放置于下層離型膜上，再將金屬層放置于下層導(dǎo)熱吸波基料上，形成初步擺放材料；將導(dǎo)熱吸波基料放在下層離型膜上，金屬層放在導(dǎo)熱吸波材料之上，然后采用雙輥壓延機(jī)過機(jī)壓延，其厚度控制在所要制備的高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片厚度要求的一半，獲得半成品材料；

（2）將導(dǎo)熱吸波基料放置于步驟（1）獲得的半成品材料之上，然后依附上層離型膜，再采用雙輥壓延機(jī)過機(jī)壓延，確保金屬層控制在高導(dǎo)熱吸波屏蔽墊片整體的中間，獲得初步成品材料；

（3）步驟（2）獲得的初步成品材料再進(jìn)入到120°的烤箱隧道中烘烤10min-30min，獲得最終產(chǎn)品。

優(yōu)選的，其中導(dǎo)熱吸波基料以質(zhì)量計(jì)包括以下成分：4%-38%的乙烯基硅油、0.1%-2.0%的含氫硅油、0.02%-1%的反應(yīng)抑制劑、0.1%-1%的偶聯(lián)劑、0.1%-1%的鉑金催化劑、0%-0.5%的色母、0%-94%的導(dǎo)熱粉體和0%-57%的磁粉，上述組合的質(zhì)量百分含量之和為100%；將配合好的基料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行機(jī)械攪拌20min，然后再抽真空攪拌30min，獲得脫泡導(dǎo)熱吸波基料。

優(yōu)選的，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，導(dǎo)熱粉體采用α球形氧化鋁、氮化鋁、碳化硅或氮化硼，導(dǎo)熱粉體的粒徑在0.3um-120um范圍。