[發明專利]一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機

在審

• 申請號: 202011205523.1
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112404423A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 夏永飛;楊蘭波
• 申請（專利權）人: 湖南安福粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/00;B22F5/10
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發明公開了一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機,包括氣門導管專用壓機，在氣門導管專用壓機上設有主體支架，主體支架的頂部中央設有驅動油缸下方的下壓模具安裝基塊下方中央安裝下壓模具，下壓模具與壓鑄支架上方的壓鑄模具之間配合安裝，供料箱A與供料箱同時向壓鑄模具的內部供料，壓鑄支架內部的高速電加熱管對材料進行高溫加熱，再通過驅動油缸下推下壓模具，使下壓模具對壓鑄模具內部的材料進行壓鑄成型，推料油缸上推將壓鑄模具內部壓鑄成型的材料推出，該裝置設計合理，壓鑄成型的速度快，可以根據生產的需求生產出不同直徑大小的氣門導管，成品率高。

技術領域

本發明涉及新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機技術領域，具體為一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機。

背景技術

由于氣門導管細長的結構和產量大的特點，用于粉末冶金氣門導管成型的壓機其特點：壓機噸位不大(63T以下)；壓機工作面不大但開檔大；導柱定位精度高；采用非吸入法充填時特別增加振動頻次；壓機本身價格不高，要求壓機數量多。

目前在全國壓機的生產廠家很多，生產的全自動粉末壓機是考慮到粉末冶金制品的通用性，因此，該技術方案提供了一種壓鑄成型效率高，成品率高的設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在氣門導管專用壓機上設有主體支架，主體支架的頂部中央設有驅動油缸下方的下壓模具安裝基塊下方中央安裝下壓模具，下壓模具與壓鑄支架上方的壓鑄模具之間配合安裝，供料箱A與供料箱同時向壓鑄模具的內部供料，壓鑄支架內部的高速電加熱管對材料進行高溫加熱，再通過驅動油缸下推下壓模具，使下壓模具對壓鑄模具內部的材料進行壓鑄成型，推料油缸上推將壓鑄模具內部壓鑄成型的材料推出的新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機,包括氣門導管專用壓機，所述氣門導管專用壓機上設有主體支架，所述主體支架的頂部中央設有驅動油缸，驅動油缸的推軸向下安裝，所述主體支架的內部設有下壓模具安裝基塊，驅動油缸的推軸與下壓模具安裝基塊頂部中央固定連接，所述下壓模具安裝基塊的下方設有壓鑄支架，壓鑄支架與主體支架為一體結構，所述主體支架的外部兩側側壁對稱設有安裝基塊，安裝基塊與主體支架之間焊接連接，所述主體支架的底部中央設有推料油缸，推料油缸的推軸向上安裝。

優選的，所述主體支架為長方體框架，主體支架的內部上方側壁對稱設有限位滑槽，所述下壓模具安裝基塊的兩端設置在限位滑槽的內部，所述下壓模具安裝基塊的下方設有下壓模具安裝槽，下壓模具安裝槽的內部設有下壓模具，所述下壓模具通過螺栓固定在下壓模具安裝槽的內部。

優選的，所述壓鑄支架的上方內部設有壓鑄模具，壓鑄模具的下方設有推料板，所述壓鑄模具與推料板之間配合安裝，所述推料板與壓鑄模具之間配合安裝，所述推料板的下表面中央與推料油缸的推軸之間固定連接。

優選的，所述氣門導管專用壓機兩側的安裝基塊上分別設有供料箱A、供料箱B，所述供料箱A、供料箱B的底部設有導料管，所述導料管的一端與供料箱連接，導料管的另一端與壓鑄模具連接，所述導料管與壓鑄模具連接處設有電磁閥，所述導料管的中央通過導管與增壓泵連接。

優選的，所述壓鑄支架的內部設有高速電加熱管，高速電加熱管均勻排布在壓鑄模具的外部。

優選的，一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其壓鑄方法包括以下步驟：

A、在供料箱A、供料箱B的內部裝入材料；

B、增壓泵向導料管的內部通入氣體，將供料箱A與供料箱B內部的物料推送至壓鑄模具中；

C、壓鑄模具的高速電機熱管對壓鑄模具中的材料進行快速加熱，待材料受熱后變軟后停止加熱；

D、驅動油缸將下壓模具安裝基塊下壓，使下壓模具對壓鑄模具內部的材料壓鑄成型；