[發明專利]一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機

在審

• 申請號: 202011205523.1
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112404423A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 夏永飛;楊蘭波
• 申請（專利權）人: 湖南安福粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/00;B22F5/10
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機,包括氣門導管專用壓機(1)，其特征在于：所述氣門導管專用壓機(1)上設有主體支架(2)，所述主體支架(2)的頂部中央設有驅動油缸(15)，驅動油缸(15)的推軸向下安裝，所述主體支架(2)的內部設有下壓模具安裝基塊(11)，驅動油缸(15)的推軸與下壓模具安裝基塊(11)頂部中央固定連接，所述下壓模具安裝基塊(11)的下方設有壓鑄支架(16)，壓鑄支架(16)與主體支架(2)為一體結構，所述主體支架(2)的外部兩側側壁對稱設有安裝基塊(8)，安裝基塊(8)與主體支架(2)之間焊接連接，所述主體支架(2)的底部中央設有推料油缸(7)，推料油缸(7)的推軸向上安裝。

2.根據權利要求1所述的一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其特征在于：所述主體支架(2)為長方體框架，主體支架(2)的內部上方側壁對稱設有限位滑槽(13)，所述下壓模具安裝基塊(11)的兩端設置在限位滑槽(13)的內部，所述下壓模具安裝基塊(11)的下方設有下壓模具安裝槽，下壓模具安裝槽的內部設有下壓模具(10)，所述下壓模具(10)通過螺栓固定在下壓模具安裝槽的內部。

3.根據權利要求1所述的一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其特征在于：所述壓鑄支架(16)的上方內部設有壓鑄模具(9)，壓鑄模具(9)的下方設有推料板(12)，所述壓鑄模具(9)與推料板(12)之間配合安裝，所述推料板(12)與壓鑄模具(9)之間配合安裝，所述推料板(12)的下表面中央與推料油缸(7)的推軸之間固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其特征在于：所述氣門導管專用壓機(1)兩側的安裝基塊(8)上分別設有供料箱A(3)、供料箱B(14)，所述供料箱A(3)、供料箱B(14)的底部設有導料管(4)，所述導料管(4)的一端與供料箱連接，導料管(4)的另一端與壓鑄模具(9)連接，所述導料管(4)與壓鑄模具(9)連接處設有電磁閥(6)，所述導料管(4)的中央通過導管與增壓泵(5)連接。

5.根據權利要求1所述的一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其特征在于：所述壓鑄支架(16)的內部設有高速電加熱管，高速電加熱管均勻排布在壓鑄模具(9)的外部。

6.實現權利要求1所述的一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，其壓鑄方法包括以下步驟：

A、在供料箱A(3)、供料箱B(14)的內部裝入材料；

B、增壓泵(5)向導料管(4)的內部通入氣體，將供料箱A(3)與供料箱B(14)內部的物料推送至壓鑄模具(9)中；

C、壓鑄模具(9)的高速電機熱管對壓鑄模具(9)中的材料進行快速加熱，待材料受熱后變軟后停止加熱；

D、驅動油缸(15)將下壓模具安裝基塊(11)下壓，使下壓模具(11)對壓鑄模具(9)內部的材料壓鑄成型；

E、壓鑄成型后的驅動油缸(15)將下壓模具(10)與壓鑄模具(9)分離，待成型的氣門導管冷卻成型后推料油缸(7)上推，將壓鑄模具(9)中的氣門導管推出，重復上述過程繼續壓鑄。