[發明專利]一種結合鋼高強度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復合板材料

在審

• 申請號: 202011205308.1
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112848556A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 區國苑;王銀專
• 申請（專利權）人: 佛山市南海煌鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B32B15/18
• 分類號: B32B15/18;B32B15/20;B32B15/01;B32B38/00;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/10
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本發明涉及鋼鋁復合板材料技術領域，尤其是一種結合鋼高強度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復合板材料，它包括鋼板和鋁板，所述鋼板和鋁板通過高溫熱壓后再冷軋制得，本發明的鋼鋁復合板材料通過對鋼板和鋁板進行熱壓復合、冷軋復合和進行兩次熱處理，提高鋼鋁復合板材料的結合強度和強度的均勻性，且鋼鋁復合板材料的鋁層的厚度控制精度高，表面平整，不會發生鋁層脫落的現象。

技術領域

本發明涉及鋼鋁復合板材料技術領域，尤其是一種結合鋼高強度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復合板材料。

背景技術

金屬層狀復合材料是兩種或兩種以上的金屬通過相應的復合工藝制成的復合材料，各組元材料成層狀分布，并不是其中某一組元均勻的分散于其他組元當中。在層狀復合材料中，每一組元充分發揮其不同的性能，這樣復合材料具有更多更好的性能，以及更低的成本。

而鋼鋁復合板材料由于結合了鋼材的高強度和鋁的輕金屬特性而被廣泛應用，但是現有鋼鋁復合板材料多數采用爆炸復合法或在鋼板上鍍鋁的方法制備，爆炸復合法的復合比率無法控制，復合鋁層厚度控制精度較低，厚度波動大，導致復合板界面結合強度不均勻；鋼板上鍍鋁則形成的鋁層較薄，厚度控制精度不夠，表面質量難控制，復合板界面結合強度偏低，易在焊接式發生鋁層脫落的現象。

因此，有必要提供一種能夠克服上述缺陷的鋼鋁復合板材料，提高復合板的界面結合強度和避免鋁層發生脫落現象。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種能鋁層厚度精準，界面結合強度高，不易發生鋁層脫落現象的結合鋼高強度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復合板材料。

本發明的技術方案為：一種結合鋼高強度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復合板材料，它包括鋼板和鋁板，所述鋼板和鋁板通過高溫熱壓后再冷軋制得，其制備方法具體包括以下步驟：

S1、選材：選擇鋼板和鋁板作為制備鋼板坯和鋁板坯的材料；

S2、制備板坯：對鋼材進行大分條，分條寬度為預設分條寬度+40mm-300mm，制備成鋼板坯；對鋁材進行熱軋制成一定厚度鋁板坯，熱軋溫度300-400℃；

S3、表面處理和清洗：對鋼板坯和鋁板坯的表面去除油漬和氧化層后進行清洗；

S4、熱壓復合：將鋼板坯和鋁板坯對齊緊貼層狀堆疊并放入熱壓裝置內，熱壓溫度為 300℃-500℃，熱壓復合得到鋼鋁復合板坯，壓下率為20％-40％；

S5、冷軋：對S4中得到的鋼鋁復合板坯采用平輥扎機進行冷軋，得到冷軋后的鋼鋁復合板，冷軋軋制速度0.05m/s-3m/s，軋制壓下率為20％-40％；

S6、修邊、分切：根據要求的尺寸和形狀，使用修邊裝置和分切機對S5中得到的冷軋后的鋼鋁復合板進行修邊和分切，得到修邊和分切后的鋼鋁復合板材料；

S7、第一次熱處理：對S6中得到的修邊和分切后的鋼鋁復合板進行第一次退火工藝處理，退火溫度為500℃-600℃，保溫時間40h-50h，得到第一次熱處理后的鋼鋁復合板材料；

S8、第二次熱處理：將S7中得到的第一次熱處理后的鋼鋁復合板進行第二次退火工藝處理，得到第二次熱處理后的鋼鋁復合板，退火溫度為200℃-250℃，保溫時間20h-30h；

S9、板料整平：采用板用輥式板材校直機對對第二次熱處理后的鋼鋁復合板進行矯直處理，獲得高結合強度和平整幅面的鋼鋁復合板材料。

S10、成品檢查：采用檢測儀器對S9中獲得的鋼鋁復合板材料進行尺寸、形狀、平整度、厚度、剝離強度、質量等各項性能進行檢測，檢測合格后進行包裝，得到鋼鋁復合板材料成品。

進一步的，步驟S4中采用機械打磨法去除鋼板以及鋁板待復合面的氧化層和油脂后，利用超聲波清洗儀器清洗干凈，并用吹風裝置干燥。