[發(fā)明專利]一種結(jié)合鋼高強(qiáng)度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復(fù)合板材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011205308.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN112848556A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 區(qū)國(guó)苑;王銀專
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市南海煌鋼金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/18
• 分類號(hào): B32B15/18;B32B15/20;B32B15/01;B32B38/00;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種結(jié)合鋼高強(qiáng)度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復(fù)合板材料，它包括鋼板和鋁板，所述鋼板和鋁板通過(guò)高溫?zé)釅汉笤倮滠堉频茫渲苽浞椒ň唧w包括以下步驟：

S1、選材：選擇鋼板和鋁板作為制備鋼板坯和鋁板坯的材料；

S2、制備板坯：對(duì)鋼材進(jìn)行大分條，分條寬度為預(yù)設(shè)分條寬度+40mm-300mm，制備成鋼板坯；對(duì)鋁材進(jìn)行熱軋制成一定厚度鋁板坯，熱軋溫度300-400℃；

S3、表面處理和清洗：對(duì)鋼板坯和鋁板坯的表面去除油漬和氧化層后進(jìn)行清洗；

S4、熱壓復(fù)合：將鋼板坯和鋁板坯對(duì)齊緊貼層狀堆疊并放入熱壓裝置內(nèi)，熱壓溫度為300℃-500℃，熱壓復(fù)合得到鋼鋁復(fù)合板坯，壓下率為20％-40％；

S5、冷軋：對(duì)S4中得到的鋼鋁復(fù)合板坯采用平輥扎機(jī)進(jìn)行冷軋，得到冷軋后的鋼鋁復(fù)合板，冷軋軋制速度0.05m/s-3m/s，軋制壓下率為20％-40％；

S6、修邊、分切：根據(jù)要求的尺寸和形狀，使用修邊裝置和分切機(jī)對(duì)S5中得到的冷軋后的鋼鋁復(fù)合板進(jìn)行修邊和分切，得到修邊和分切后的鋼鋁復(fù)合板材料；

S7、第一次熱處理：對(duì)S6中得到的修邊和分切后的鋼鋁復(fù)合板進(jìn)行第一次退火工藝處理，退火溫度為500℃-600℃，保溫時(shí)間40h-50h，得到第一次熱處理后的鋼鋁復(fù)合板材料；

S8、第二次熱處理：將S7中得到的第一次熱處理后的鋼鋁復(fù)合板進(jìn)行第二次退火工藝處理，得到第二次熱處理后的鋼鋁復(fù)合板，退火溫度為200℃-250℃，保溫時(shí)間20h-30h；

S9、板料整平：采用板用輥式板材校直機(jī)對(duì)對(duì)第二次熱處理后的鋼鋁復(fù)合板進(jìn)行矯直處理，獲得高結(jié)合強(qiáng)度和平整幅面的鋼鋁復(fù)合板材料。

S10、成品檢查：采用檢測(cè)儀器對(duì)S9中獲得的鋼鋁復(fù)合板進(jìn)行尺寸、形狀、平整度、厚度、剝離強(qiáng)度、質(zhì)量等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行包裝，得到鋼鋁復(fù)合板材料成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合鋼高強(qiáng)度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復(fù)合板材料，其特征在于：步驟S4中采用機(jī)械打磨法去除鋼板以及鋁板待復(fù)合面的氧化層和油脂后，利用超聲波清洗儀器清洗干凈，并用吹風(fēng)裝置干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合鋼高強(qiáng)度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復(fù)合板材料，其特征在于：步驟S4中采用電化學(xué)腐蝕法去除掉鋼板和鋁板待復(fù)合面的氧化層和油脂后用酒精和蒸餾水清洗后進(jìn)行烘干備用。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種結(jié)合鋼高強(qiáng)度和鋁輕金屬特性的鋼鋁復(fù)合板材料，其特征在于：步驟S7和S8的加熱時(shí)的升溫速度為80℃-100℃。