[發明專利]一種激光焊接設備及激光焊接方法

在審

• 申請號: 202011203598.6
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112296517A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 廣州飛柯科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 郭智

本發明公開了一種激光焊接設備，包括矩形架體，所述矩形架體上壁面安裝有運輸支撐結構，所述矩形架體上壁面且位于運輸支撐結構右側設有焊接結構，所述運輸支撐結構上設有按壓結構，所述矩形架體上設有存放結構。所述運輸支撐結構包括：第一絲杠模組、矩形架、滑架以及滑桿。本發明的有益效果是，焊接結構對板材進行焊接，通過運輸支撐結構，便于板材運輸，便于將板材向焊接機構進行運輸，之后通過焊接結構進行焊接，通過按壓結構，對運輸支撐結構上板材進行按壓，便于在板材進行運輸時，防止板材掉落，存放結構便于焊接之后的板材進行存放，便于后期統一拿取。

技術領域

本發明涉及激光焊接領域，特別是一種激光焊接設備及激光焊接方法。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

在傳統的激光焊接時，沒有合理的對板材進行支撐，通常需要人工手動支撐，所以需要大量的人力，并且在焊接時，也需要人工手動拿取運輸，導致焊接費時費力，導致降低激光焊接使用效率，鑒于此，針對上述問題進行研究，設計本裝置。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種激光焊接設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，包括矩形架體，所述矩形架體上壁面安裝有運輸支撐結構，所述矩形架體上壁面且位于運輸支撐結構右側設有焊接結構，所述運輸支撐結構上設有按壓結構，所述矩形架體上設有存放結構。

所述運輸支撐結構包括：第一絲杠模組、矩形架、滑架以及滑桿；

所述矩形架體上壁面固定有位置相對應的條形板，每個所述條形板側壁面均開設有第一條形凹槽，所述第一絲杠模組安置于第一條形凹槽內部，所述第一絲杠模組移動端上安裝有支撐架，所述矩形架安置于一對所述支撐架上，所述矩形架上壁面開設有矩形通孔，所述矩形通孔內側壁面均開設有第二條形凹槽，所述滑桿分別安置于每個所述第二條形凹槽內部，所述滑架分別安置于每個所述滑桿上，每個所述滑架上均固定有支座，位置相對應的所述支座上安裝有橫梁。

所述焊接結構包括：第二絲杠模組、激光焊接機、門型架、伸縮電機以及軸承；

所述門型架安置于矩形架體上壁面且橫跨運輸支撐結構，所述門型架上壁面開設有第二條形凹槽，所述第二絲杠模組安置于第二條形凹槽內部，所述第二絲杠模組移動端上安裝有驅動安裝座，所述伸縮電機安置于驅動安裝座下壁面，所述伸縮電機驅動端上安裝有支座，所述支座下壁面安裝有支架，所述支架側壁面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽內安裝有軸承，所述軸承上安裝有第一支桿，所述支架上固定有安裝塊，所述安裝塊側壁面開設有矩形豁槽，所述矩形豁槽側壁面開設有第一螺紋口，所述第一螺紋口內插裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上安裝有壓板，所述激光焊接機安置于矩形架體下壁面，且激光焊接機自身的激光焊頭卡在矩形豁槽內部。

所述按壓結構包括：支柱、壓條、第二支桿以及套筒；

所述支柱安置于矩形架上壁面，且靠近四角處，每個所述支柱上均套裝有環形架，一對所述環形架共同安裝有支板，所述第二支桿分別等距離安置于支板上，所述套筒分別套裝于每個所述第二支桿上，位置相對應的套筒上共同安裝有承載架，所述壓條安置于壓板上。

所述存放結構包括：條形滑軌、滾輪、第一固定架以及第二固定架；