[發明專利]一種棒料自動加載裝置的加載方法及棒料自動加載裝置有效
| 申請號: | 202011203250.7 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112374093B | 公開(公告)日: | 2022-02-25 |
| 發明(設計)人: | 莊華;張義剛;儲強澤;夏怡 | 申請(專利權)人: | 無錫范尼韋爾工程有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/14 | 分類號: | B65G47/14;B65G47/90;B07C5/34;B07C5/10 |
| 代理公司: | 南京華恒專利代理事務所(普通合伙) 32335 | 代理人: | 裴素艷 |
| 地址: | 214028 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 加載 裝置 方法 | ||
1.一種棒料自動加載裝置的加載方法,其特征是,包括:
步驟1、當焙燒爐庫位有模殼飛全空時,此時滿足加載站運行條件,當料倉棒料不足時,由加載站提示人工換料,當料倉棒料充足時,加載站無需提示人工換料;
步驟2、通過頂升翻轉機構進行完成對棒料的進給上料和翻轉工作;
步驟3、再由棒料轉移模塊進行工作,將棒料夾持移動至棒料頂升加載模塊內;
步驟4、當棒料放入棒料頂升加載模塊內后,此時由模殼支撐平臺進行對棒料的夾持工作,此時由卡盤氣缸進行工作,進而帶動延伸伸縮桿進行移動,進而帶動夾持轉盤進行轉動,在夾持轉盤轉動時,滑動凹槽將抵住夾持滑動輪進行移動,而夾持滑動桿由于受矩形槽限位,進而在滑動凹槽移動時,將帶動夾持滑動桿進行沿矩形槽移動,進而由夾持滑動桿進行帶動夾持滑動塊進行移動,進而帶動夾持抵塊進行抵住棒料,進而完成對棒料的夾持工作;
步驟5、當棒料夾持完成后,此時再由伺服頂升裝置進行工作,此時由升降電機進行工作,進而帶動升降傳動輪進行轉動,進而帶動加載絲桿進行轉動,進而帶動壓力感應裝置進行沿第二伺服Y軸進行滑動,進而帶動頂針進行移動,直至頂針頂住棒料開始頂入模殼,此過程中壓力感應裝置會檢測棒料與模殼之間的受力,如受力值超過設定范圍,系統會報警,做報廢處理;如受力值在范圍內,第二伺服Y軸控制頂針繼續上升將棒料頂至設定高度,加載完成;同時加載站將完成信號傳輸給機器人,最后進行除塵工作。
2.根據權利要求1所述的一種棒料自動加載裝置的加載方法,其特征是:所述步驟2還包括:
步驟21、首先通過一級上料機構進行工作,此時棒料將由一級上料倉上進行滾落至一級上料頂板上,由一級上下頂升氣缸進行工作,進而帶動一級上料伸縮桿進行移動,進而帶動一級上料頂板進行沿一級上料滑軌進行移動,進而帶動棒料進行上升,直至棒料滾落至二級上料機構上;
步驟22、此時棒料經過導向斜板進行滾動,進而滾動至二級上料頂塊上,此時由二級上下頂升氣缸進行工作,進而帶動二級上料伸縮桿進行移動,進而帶動二級上料頂塊進行沿二級上料滑軌進行移動,進而帶動棒料進行上升,直至移動至適配位置后停止工作;再由前后頂升氣缸進行工作,進而帶動拉鉤抵住棒料進行沿二級上料滑軌進行移動,直至棒料抵入90度翻轉桶內停止工作;而在抵入過程中,此時可以通過墊塊氣缸進行工作,進而帶動墊塊伸縮桿進行移動,進而帶動翻轉墊塊進行工作,進而給棒料起到支撐起墊作用;
步驟23、此時再由90度翻轉氣缸進行工作,進而帶動翻轉伸縮桿進行移動,進而帶動翻轉鉸接板進行轉動,進而帶動翻轉軸進行轉動,進而帶動90度翻轉桶進行翻轉,直至帶動棒料翻轉至于水平面垂直;
所述步驟3還包括: 步驟31、此時由運料橫向電機進行工作,進而帶動運料橫向絲桿進行轉動,進而帶動運料連接板進行沿伺服X軸進行移動,進而再由運料豎向電機進行工作,進而帶動運料豎向絲桿進行轉動,進而帶動運料連接架進行沿伺服Y軸進行移動,進而將夾爪移動至棒料上方,此時再由運料升降氣缸進行工作,進而帶動夾爪氣缸進行升降,進而調整夾爪的高度,再由夾爪氣缸進行工作,進而帶動夾持伸縮桿進行伸縮,進而帶動夾爪進行夾持棒料,進而由棒料轉移模塊夾持棒料進行移動,將棒料提起至設定高度,將棒料移至棒料長度識別模塊上方;棒料長度識別模塊由激光測距感應器、下方固定板組成,棒料通過棒料轉移模塊轉移至固定有激光測距感應器的上方,激光測距感應器對棒料進行長度測量,并計算判斷棒料是否合格,若不合格棒料通過棒料轉移模塊將棒料轉移至棒料廢品區,若合格通過棒料轉移模塊將棒料轉移至棒料頂升加載模塊。
3.一種棒料自動加載裝置,其特征是,包括:
基座,固定安裝在所述基座上的底部工作倉,以及設置在所述底部工作倉上方的頂部工作倉;
所述底部工作倉的周部設有工作倉殼體;
所述底部工作倉內固定安裝有頂升翻轉機構、棒料頂升加載模塊和長度識別模塊;
所述頂部工作倉內固定安裝有棒料轉移模塊;
所述棒料頂升加載模塊插接于所述工作倉殼體內;所述長度識別模塊包括固定安裝在所述底部工作倉內的下方固定板,以及安裝在所述下方固定板上的激光測距感應器;
所述頂升翻轉機構包括與所述底部工作倉固定連接的二級上料機構,以及與所述二級上料機構連接的一級上料機構和90度翻轉模塊;所述底部工作倉上方還設有棒料廢品區。
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