[發明專利]散熱鰭片的熱管彎管裝置

有效

• 申請號: 202011202396.X
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112201741B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 曹茂兵
• 申請（專利權）人: 長豐吾道智能光電科技有限公司
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發明涉及一種散熱鰭片的熱管彎管裝置，所述熱管彎曲裝置包括熱管供料頭，所述熱管供料頭的出口位置設置有導料管，所述導料管水平且與散熱鰭片蓋板的卡槽一端靠近，所述熱管供料頭將多組熱管導出至散熱鰭片蓋板的卡槽內，在實施對熱管導送時，上述的熱管供料頭將單個熱管導出至導料管內，利用導料管實施對單個熱管導出至散熱鰭片蓋板的卡槽內，進而實現對熱管的供料操作。

技術領域

本發明涉及LED散熱設備技術領域，具體涉及一種散熱鰭片的熱管彎管裝置。

背景技術

大型的LED在實際使用時，LED模組會產生大量的熱量，需要對LED模組有效散熱方能確保LED的正常使用，LED模組安裝在散熱模組上，一般的散熱模組有散熱鰭片和導熱管狗證，散熱鰭片相互連接為一體，并且在散熱鰭片上設置熱管，LED模組產生的熱量通過熱管導送至散熱鰭片內，進而能夠有效提高對LED模組的散熱效率?，F有技術中，在實施對上述散熱模組進行組裝加工時，首先通過焊接設備，對散熱鰭片進行焊接固定，在散熱鰭片上預留有熱管的接口，LED模組與熱管連接后，熱管通過彎曲與散熱模組上預留的熱管接口連接，進而形成LED的散熱模組，上述LED散熱模組在實際生產組裝時，由于熱管需要彎曲，呈現發散狀與散熱模組上的預留熱管接口連接，因此現有技術中，多采用人工方式進行彎曲安裝，導致LED散熱模組的生產效率低下，熱管的彎曲品質不高，與散熱模組的貼合度不高，導致散熱效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種散熱鰭片的熱管彎管裝置，能夠實現對上述結構的散熱模組的自動化生產，提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

本發明采取的技術方案具體如下：

一種散熱鰭片的熱管彎管裝置，所述熱管彎曲裝置包括熱管供料頭，所述熱管供料頭的出口位置設置有導料管，所述導料管水平且與散熱鰭片蓋板的卡槽一端靠近，所述熱管供料頭將多組熱管導出至散熱鰭片蓋板的卡槽內。

本發明還存在如下特征：

所述散熱鰭片蓋板供料機構的出料口旁側還設置有擋頭板，所述擋頭板用于實施對熱管供料頭導出的熱管管口的對齊，所述擋頭板的旁側設置有限位輪，所述限位輪的輪系水平且與導料管垂直布置，所述限位輪的上方設置有成型滾輪，所述成型滾輪與限位輪平行布置且輪緣抵靠貼合，所述成型滾輪與偏轉成型機構連接，所述偏轉成型機構驅動成型滾輪呈現90°的偏轉動作。

所述偏轉成型機構包括與限位輪輪芯轉動連接的偏轉臂，所述偏轉臂與限位輪輪心垂直布置，所述成型滾輪轉動式設置在偏轉臂另一端位置處，所述限位輪輪芯轉與偏轉臂的輪芯轉動連接位置設置有扭簧，所述扭簧使得成型滾輪位于限位輪的上方位置。

所述偏轉臂上設置有條形孔，所述條形孔沿著偏轉臂長度方向布置，所述成型滾輪的輪軸滑動式設置在條形孔內，所述條形孔內設置有偏轉彈簧，所述偏轉彈簧的兩端分別與條形孔一端及成型滾輪的輪軸抵靠。

所述偏轉臂上設置有偏轉板，所述偏轉板與偏轉臂垂直布置，所述偏轉成型機構還包括設置在偏轉板下方位置的偏轉驅動輪，所述偏轉驅動輪與成型滾輪平行，所述偏轉驅動輪與偏轉驅動油缸的活塞桿連接，所述偏轉驅動油缸的活塞桿豎直布置，所述偏轉驅動輪的輪緣與偏轉板與偏轉板抵靠或分離。

所述限位輪的輪軸轉動式設置在偏轉支架上，所述偏轉支架上設置有偏轉螺母，所述偏轉螺母內設置有偏轉絲桿，所述偏轉絲桿與導料管長度方向平行布置，所述偏轉絲桿的一端與偏轉電機連接。

所述偏轉絲桿的下方位置還設置有偏轉輪，所述偏轉輪與偏轉驅動輪的輪芯平行布置，所述偏轉輪與動力油缸的活塞桿連接，所述動力油缸的活塞桿豎直布置，所述偏轉輪與偏轉板抵靠或分離。

所述導料管的出口位置設置有管切片，所述管切片與導料管垂直布置，所述管切片沿著垂直于導料管長度方向實施對熱管的切斷操作。