[發明專利]散熱鰭片的熱管彎管裝置

有效

• 申請號: 202011202396.X
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112201741B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 曹茂兵
• 申請（專利權）人: 長豐吾道智能光電科技有限公司
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

1.一種散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：熱管彎曲裝置（500）包括熱管供料頭（510），所述熱管供料頭（510）的出口位置設置有導料管（520），所述導料管（520）水平且與散熱鰭片蓋板的卡槽一端靠近，所述熱管供料頭（510）將多組熱管導出至散熱鰭片蓋板的卡槽內；

所述散熱鰭片蓋板供料機構的出料口旁側還設置有擋頭板（530），所述擋頭板（530）用于實施對熱管供料頭（510）導出的熱管管口的對齊，所述擋頭板（530）的旁側設置有限位輪（541），所述限位輪（541）的輪系水平且與導料管（520）垂直布置，所述限位輪（541）的上方設置有成型滾輪（542），所述成型滾輪（542）與限位輪（541）平行布置且輪緣抵靠貼合，所述成型滾輪（542）與偏轉成型機構連接，所述偏轉成型機構驅動成型滾輪（542）呈現90°的偏轉動作。

2.根據權利要求1所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述偏轉成型機構包括與限位輪（541）輪芯轉動連接的偏轉臂（543），所述偏轉臂（543）與限位輪（541）輪心垂直布置，所述成型滾輪（542）轉動式設置在偏轉臂（543）另一端位置處，所述限位輪（541）輪芯轉與偏轉臂（543）的輪芯轉動連接位置設置有扭簧，所述扭簧使得成型滾輪（542）位于限位輪（541）的上方位置。

3.根據權利要求2所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述偏轉臂（543）上設置有條形孔（5431），所述條形孔（5431）沿著偏轉臂（543）長度方向布置，所述成型滾輪（542）的輪軸滑動式設置在條形孔（5431）內，所述條形孔（5431）內設置有偏轉彈簧（5432），所述偏轉彈簧（5432）的兩端分別與條形孔（5431）一端及成型滾輪（542）的輪軸抵靠。

4.根據權利要求3所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述偏轉臂（543）上設置有偏轉板（544），所述偏轉板（544）與偏轉臂（543）垂直布置，所述偏轉成型機構還包括設置在偏轉板（544）下方位置的偏轉驅動輪（545），所述偏轉驅動輪（545）與成型滾輪（542）平行，所述偏轉驅動輪（545）與偏轉驅動油缸（546）的活塞桿連接，所述偏轉驅動油缸（546）的活塞桿豎直布置，所述偏轉驅動輪（545）的輪緣與偏轉板（544）與偏轉板（544）抵靠或分離。

5.根據權利要求4所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述限位輪（541）的輪軸轉動式設置在偏轉支架（547）上，所述偏轉支架（547）上設置有偏轉螺母（5471），所述偏轉螺母（5471）內設置有偏轉絲桿（5472），所述偏轉絲桿（5472）與導料管（520）長度方向平行布置，所述偏轉絲桿（5472）的一端與偏轉電機（5473）連接。

6.根據權利要求5所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述偏轉絲桿（5472）的下方位置還設置有偏轉輪（548），所述偏轉輪（548）與偏轉驅動輪（545）的輪芯平行布置，所述偏轉輪（548）與動力油缸（549）的活塞桿連接，所述動力油缸（549）的活塞桿豎直布置，所述偏轉輪（548）與偏轉板（544）抵靠或分離。

7.根據權利要求6所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述導料管（520）的出口位置設置有管切片（550），所述管切片（550）與導料管（520）垂直布置，所述管切片（550）沿著垂直于導料管（520）長度方向實施對熱管的切斷操作。

8.根據權利要求7所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置，其特征在于：所述成型滾輪（542）的轉軸塊上設置有分離塊（561），所述分離塊（561）的下方設置有分離頭（562），所述分離頭（562）與分離油缸（563）的活塞桿連接，所述熱管彎曲裝置（500）上設置有分離螺母，分離螺母與分離絲桿（572）連接，所述分離絲桿（572）一端與分離電機（573）連接。

9.一種散熱鰭片的熱管彎管組裝設備，其特征在于：所述散熱鰭片的熱管彎管組裝設備包括權利要求1至8任意一項所述的散熱鰭片的熱管彎管裝置。