[發明專利]一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏及其制備方法

在審

• 申請號: 202011202379.6
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112331855A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 臧云芳;王超
• 申請（專利權）人: 山東久力工貿集團有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M4/56;H01M4/16;H01M10/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏，其特征在于，所述正極鉛膏由以下重量的組方制成：氧化鋁粉7～10kg、純水5～10kg、化學短纖維50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g；

所述負極鉛膏由以下重量的組方制成：鋁粉7～10kg、純水5～10kg、化學短纖維50～100g、硫酸1.5～2kg、木素硫磺鈉300g、炭黑200g、泡棉粉300g。

2.根據權利要求1所述的一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏，其特征在于，所述正極鉛膏組方中的氧化鋁粉的氧化度為70％～80％，其氧化鋁粉的密度為1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度為1.4g/cm3。

3.根據權利要求1所述的一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏，其特征在于，所述正極鉛膏組方中的泡棉粉的密度為0.7～0.9g/cm3。

4.根據權利要求1所述的一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏，其特征在于，所述負極鉛膏組方中的鋁粉的氧化度為50％～60％，其氧化鋁粉的密度為1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度為1.4g/cm3。

5.根據權利要求1所述的一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏，其特征在于，所述負極鉛膏組方中的泡棉粉的密度為0.7～0.9g/cm3。

6.一種高儲能鉛酸蓄電池鉛膏的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、鋁粉的制備

通過將鋁棒或鋁棒經過粉碎裝置粉碎成鋁粉，將鋁粉分成等量的兩份，一份用于正極鉛膏的制備，一份用于負極鉛膏的制備，用于正極鉛膏制備的鋁粉通過氧化設備將鋁粉氧化成氧化鋁粉，其氧化鋁粉的氧化度為70％～80％；

S2、正負極鉛膏的制備成分稱量

通過稱量設備稱量出正極鉛膏組方所需要氧化鋁粉、純水、化學短纖維、硫酸、泡棉粉備用，通過稱量設備稱量出負極鉛膏組方所需要鋁粉、純水、化學短纖維、硫酸、木素硫磺鈉、炭黑、泡棉粉備用。

S3、正極鉛膏的制備

向混合膏機中依次加入稱量好的備用氧化鋁粉、化學短纖維和泡棉粉進行混合攪拌，攪拌時間為10～20分鐘，混合攪拌完成后加入純水進行攪拌，并啟動加熱裝置對混合膏機的內部進行加熱，加熱至40～50攝氏度，攪拌7～10分鐘后，再加入硫酸溶液進行攪拌10～15分鐘，冷卻至常溫后出膏，得到蓄電池正極鉛膏；

S4、負極鉛膏的制備

向混合膏機中依次加入稱量好的備用鋁粉、化學短纖維、硫酸木素硫磺鈉、炭黑和泡棉粉進行混合攪拌，攪拌時間為10～20分鐘，混合攪拌完成后加入純水進行攪拌，并啟動加熱裝置對混合膏機的內部進行加熱，加熱至40～50攝氏度，攪拌7～10分鐘后，再加入硫酸溶液進行攪拌10～15分鐘，冷卻至常溫后出膏，得到蓄電池負極鉛膏。