[發明專利]一種軋制-170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法在審
| 申請號: | 202011201860.3 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112474793A | 公開(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發明(設計)人: | 徐偉;王瑞章;楊凱;程維瑋;黃亞鶴;江雁;呂志華 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/08 | 分類號: | B21B1/08;B21B37/74;B21B37/76;B21C37/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 210044*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軋制 170 工況 低溫 螺紋鋼 工藝 方法 | ||
本發明公開了一種軋制?170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法,包括以下步驟:選擇坯料;加熱坯料將加熱過程分為不供熱段≤950℃、預熱段850?1050℃、加熱一段1060?1140℃、加熱二段1140±20℃、均熱一段1180±20℃及均熱二段1180±20℃,在均熱一段和均熱二段總計加熱時間≥40min,坯料進入均熱段等溫時,動梁、靜梁調等高;軋制成成品螺紋鋼其中,開軋溫度1050?1150℃,終軋溫度900?970℃;軋后控冷成品螺紋鋼經過水箱進行軋后冷卻,通過冷卻工藝控制組織和性能,水箱冷卻速度采用10?17℃/s,壓力7.5?14.5Bar,軋后140m輥道內返紅后進行自回火,返紅溫度在520±20℃;分段;成品。采用本發明軋制得到的低溫螺紋,常溫、低溫力學性能良好,應用于低溫儲罐系統的混凝土結構,保證滿足?170℃低溫惡劣工況使用要求,具有極大的經濟和社會效益。
技術領域
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種軋制-170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法。
背景技術
N500B鋼主要用于液化氣儲罐系統的混凝土結構,該鋼種對力學性能、-170℃拉伸強度、-170℃延伸性能、-170℃缺口拉伸性能等都有較高的要求,以保證對混凝土低溫侵蝕時不會發生罐體傾覆。
發明內容
發明目的:本發明目的是提供一種軋制-170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法,克服現有技術低溫力學性能不穩定的缺陷,保障產品有穩定常溫、低溫力學性能,一次檢驗合格率100%,并實現批量穩定生產。
技術方案:本發明公開的一種軋制-170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法,包括以下步驟:
S1、選擇坯料;
S2、加熱坯料
將加熱過程分為六個階段:不供熱段≤950℃、預熱段850-1050℃、加熱一段1060-1140℃、加熱二段1140±20℃、均熱一段1180±20℃及均熱二段1180±20℃,其中,在均熱一段和均熱二段總計加熱時間≥40min,坯料進入均熱段等溫時,動梁、靜梁調等高;
S3、軋制成成品螺紋鋼
其中,開軋溫度1050-1150℃,終軋溫度900-970℃;
S4、軋后控冷
成品螺紋鋼經過水箱進行軋后冷卻,通過冷卻工藝控制組織和性能,其中,水箱冷卻速度采用10-17℃/s,壓力7.5-14.5Bar,軋后140m輥道內返紅后進行自回火,返紅溫度在520±20℃;
S5、分段;
S6、成品。
進一步的,S1中選擇坯料的化學成分包括:C 0.05-0.1%、Si 0.2-0.35%、Mn1.6-1.7%、S≤0.008%、P≤0.01%、Ni 1.05-1.2%、Cu≤0.2%、Alt 0.03-0.045%、 Mo≤0.1%、N≤0.012%、Ceq≤0.5%,余量為Fe。
進一步的,S3中加熱好的坯料,經過≥15MPa的高壓水除鱗,在完全奧氏體組織下經過粗軋機組6架+中軋機組6架+預精軋機組4架+精軋機組4架依次進行軋制變形,最終軋制成成品螺紋。
有益效果:對比現有技術的工藝方法,采用本發明軋制得到的低溫螺紋,常溫、低溫力學性能良好且穩定,應用于低溫儲罐系統的混凝土結構,保證滿足-170℃低溫惡劣工況使用要求,具有極大的經濟和社會效益。
附圖說明
圖1為本發明成品金相組織圖。
具體實施例
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。
實施例1
一種軋制-170℃工況低溫螺紋鋼的工藝方法,包括以下步驟:
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