[發明專利]一種人造洞石的生產工藝

在審

• 申請號: 202011201711.7
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112318680A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 肖云茂;劉春平;肖榮朝
• 申請（專利權）人: 東臺市藝和園裝飾品有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B11/24;B28C5/40;B24B27/00;B08B3/02;C04B28/04;C04B38/00
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 范登峰

1.一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、調色：用顏料調配成人造洞石所需的底色備用；

S2、攪拌機將配比好的水泥、砂子、石粉、泡沫粒子或黏土粒子中的一種或兩種、水、顏料、纖維素、減水劑、消泡劑、緩凝劑攪拌20分鐘，攪拌成均勻的混合料；

S3、將混合料卸到布料機料倉內；

S4、布料機將混合料均勻分布到鋪有濾布的待壓平臺上；

S5、將脫模劑均勻的噴到壓機模具內；

S6、移動待壓平臺至壓機模具下；

S7、用高壓力液壓機靜壓20秒，使混合料中的多余水分通過待壓平臺底部濾布排出，并將物料壓密實，壓制成規則尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，將方料或半成品板材脫模至托盤上；

S8、將方料或半成品板材放入溫室蒸汽養護，保持溫室溫度50-80℃養護12小時，再從溫室拿出來自然二次養護一周形成高硬度的方料或半成品板材,將方料根據實際需要，切割成所需要厚度的半成品板材；

S9、將步驟S8制得的半成品板材放置到輸送帶，輸送帶將半成品板材輸送到定厚機；

S10、定厚機通過定厚磨頭將半成品板材表面削掉2mm厚度打磨平整，讓泡沫粒子或黏土粒子均勻裸露出來；

S11、表面的泡沫粒子或黏土粒子經過打磨還殘余半顆或部分，利用泡沫粒子與水泥的不粘粘性，隨后傳送到裝有研磨刷的磨頭，通過研磨刷高速刷磨，將泡沫粒子或黏土粒子從半成品板材表面剝落并清洗孔洞，孔洞殘余物進一步被清水沖洗而變的更加軟化；

S12、輸送帶再將研磨刷清洗完的半成品板材輸送到拋光機，拋光機粗細磨頭依次對半成品板材拋光，達到所需要天然石材效果的光澤度；

S13、用高壓循環水沖洗拋光后半成品板材表面，將孔洞內殘余泡沫粒子或者黏土粒子沖洗干凈，泡沫粒子松軟不溶于水，高壓水沖洗易脫落，黏土粒子不會同水泥發生化學反應而沾粘，高壓水沖洗流出后易形成不規則孔洞；

S14、沖洗好孔洞后的半成品板材最后通過切割機裁掉四周邊角，切割成所需的尺寸板材即可；

S15、將步驟S11、S13中產生的污泥過濾沉淀后，經過壓濾機壓制成泥餅狀，泥餅晾干后再經過破碎機粉碎成粒子，作為步驟S2中混合料的骨料利用；步驟S13中高壓水槍沖洗易脫落下來泡沫粒子也回收，作為步驟S2中混合料的骨料利用。

2.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述泡沫粒子的尺寸為2-5mm或者5-12mm中一種或兩種，黏土粒子的尺寸為2-5mm或者5-12mm中一種或兩種，泡沫粒子和黏土粒子的尺寸不限于2-5mm、5-12mm，所述纖維素為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬纖維、陶瓷纖維中的一種或多種。

3.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述泡沫粒子和黏土粒子作為人造洞石的骨料，混合料添加不限于泡沫粒子和黏土粒子中的一種或兩種，其他粒子也可做替代，泡沫粒子經過定厚拋磨沖洗掉后形成圓形孔洞，黏土粒子經過定厚拋磨沖洗掉后形成不規則形狀孔洞。

4.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中水泥選自硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者礦渣水泥；水泥標號為32.5R、42.5R、52.5R中的任意一種。

5.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中減水劑為聚羧酸減水劑或萘系減水劑，所述砂子為河沙、石英砂、雪花白砂、漢白玉砂、白云石砂中的一種或多種，砂子粒徑范圍為20-120目。

6.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中顏料可以選用常用的各種顏料，如市場上銷售的炭黑、氧化鐵、氧化鈷、鈦白粉、有機嫩黃、酞菁藍、孔雀綠、檸檬黃、硫酸銅或者丙烯顏料。

7.權利要求1所述的一種人造洞石的生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中消泡劑為硅醚共聚類、有機硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一種或幾種，所述緩凝劑為木質素磺酸鹽及其衍生物、羥基羧酸及其鹽類、糖類、氧化鋅、弱酸及其鹽類中的任意一種或幾種，所述弱酸為硼酸或者磷酸。