[發明專利]一種人造洞石的生產工藝

在審

• 申請號: 202011201711.7
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112318680A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 肖云茂;劉春平;肖榮朝
• 申請（專利權）人: 東臺市藝和園裝飾品有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B11/24;B28C5/40;B24B27/00;B08B3/02;C04B28/04;C04B38/00
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 范登峰

本發明公開了一種人造洞石的生產工藝，包括如下步驟：S1、調色；S2、制備混合料；S3、將混合料卸到布料機料倉內；S4、將混合料分布到待壓平臺上；S5、將脫模劑噴到壓機模具內；S6、移動待壓平臺至壓機模具下；S7、壓制成方料或半成品板材；S8、方料切割半成品板材養護，半成品板材養護；S9、將半成品板材輸送到定厚機；S10、將半成品板材打磨平整；S11、將泡沫粒子或黏土粒子從半成品板材表面剝落；S12、對半成品板材拋光；S13、高壓循環水沖洗半成品板材表面；S14、拋光好半成品板材切割掉四周邊角，切割成所需尺寸的成品板材；S15、泡沫粒子和污泥回收利用。本發明可以減輕人造洞石的重量、增加抗壓抗折強度、增強人造洞石安裝的安全性能。

技術領域

本發明屬于人造洞石技術領域，更具體地說，尤其涉及一種人造洞石的生產工藝。

背景技術

天然洞石是一種經過陸相沉積而形成的巖石類別。天然洞石主要含有碳酸鈣，這些碳酸鈣在層疊堆積過程中容易產生縫隙，水在縫隙中久存后，會對碳酸鈣產生溶解腐蝕作用，從而形成許多大小不一、形狀各異的孔洞。特殊堆積造成不規則孔洞的存在，賦予了天然洞石大氣、典雅、高端的氣質。洞石源于古代，但具有強烈的現代感和高級感，豐富多變的孔洞清晰可見，裝飾性極強，使洞石在全世界范圍內得到了建筑設計師的青睞。

洞石在使用上有著非常悠久的歷史，古羅馬斗獸場、圣彼得大教堂、議會大廈等都取自上述石材而建造。歷史之悠遠，古典氣氛之濃厚，藝術感之強烈都是無與倫比的。這種產品無論在歐洲還是在北美都有廣泛的客戶群。但是洞石大多產自意大利、土耳其和伊朗等國家，我國河南也有洞石發現和產出，但是產量小，遠遠滿足不了國內需求。近幾年人造洞石應運而生，但是人們在仿造洞石的過程中很難達到抗壓抗折強度、形狀和光澤度都極度接近的品質，為此，我們提出一種人造洞石的生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種人造洞石的生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種人造洞石的生產工藝，包括如下步驟：

S1、調色：用顏料調配成人造洞石所需的底色備用；

S2、攪拌機將配比好的水泥、砂子、石粉、泡沫粒子或黏土粒子中的一種或兩種、水、顏料、纖維素、減水劑、消泡劑、緩凝劑攪拌20分鐘，攪拌成均勻的混合料；

S3、將混合料卸到布料機料倉內；

S4、布料機將混合料均勻分布到鋪有濾布的待壓平臺上；

S5、將脫模劑均勻的噴到壓機模具內；

S6、移動待壓平臺至壓機模具下；

S7、用高壓力液壓機靜壓20秒，使混合料中的多余水分通過待壓平臺底部濾布排出，并將物料壓密實，壓制成規則尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，將方料或半成品板材脫模至托盤上；

S8、將方料或半成品板材放入溫室蒸汽養護，保持溫室溫度50-80℃養護12小時，再從溫室拿出來自然二次養護一周形成高硬度的方料或半成品板材,將方料根據實際需要，切割成所需要厚度的半成品板材；

S9、將步驟S8制得的半成品板材放置到輸送帶，輸送帶將半成品板材輸送到定厚機；

S10、定厚機通過定厚磨頭將半成品板材表面削掉2mm厚度打磨平整，讓泡沫粒子或黏土粒子均勻裸露出來；

S11、表面的泡沫粒子或黏土粒子經過打磨還殘余半顆或部分，利用泡沫粒子與水泥的不粘粘性，隨后傳送到裝有研磨刷的磨頭，通過研磨刷高速刷磨，將泡沫粒子或黏土粒子從半成品板材表面剝落并清洗孔洞，孔洞殘余物進一步被清水沖洗而變的更加軟化；