[發明專利]大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法

在審

• 申請號: 202011201686.2
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112411220A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王小剛;賀孝宇;劉廷均;牟志琦;張志高;曾波
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法，包括下列工序：（一）捻制鋼絲繩外層股、（二）金屬繩芯應力控制、（三）合繩技術要求。本發明在捻制過程中，鋼絲繩鋸頭后不產生旋轉,股不離芯，合繩時不出現起殼、裂縫技術問題，使得鋼絲繩的旋轉性小，結構穩定性好，不散股，提高同向捻金屬繩芯鋼絲繩產品實物捻制質量。

技術領域

本發明涉及一種大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法，屬于金屬制品制造技術領域。

背景技術

同向捻金屬芯鋼絲繩是指鋼絲在股中的捻制螺旋方向與股在繩中的捻制螺旋方向相同的金屬芯鋼絲繩，該類鋼絲繩具有撓性好、耐磨、使用壽命長等特點，廣泛應用于冶金、采礦、建筑提升、挖掘電鏟等領域,具有廣闊的市場前景。

由于同向捻金屬芯鋼絲繩，股的應力與繩的應力方向相同，在捻制過程中，造成鋼絲繩的旋轉性大，股散趨向也大，結構穩定性差，繩鋸頭后易產生旋轉，導致股剝離芯，鋼絲繩出現散股現象；在合繩時容易出現的起殼、裂縫。

就其同向捻金屬芯鋼絲繩而言，其中的金屬芯可以是金屬繩芯或者金屬股芯。如為金屬繩芯，則構成金屬繩芯的外層股的應力控制對鋼絲繩旋轉影響也相對較大。

發明內容

本發明是為了解決大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩在捻制過程中，鋼絲繩鋸頭后易產生旋轉導致股剝離芯，合繩時易出現的起殼、裂縫，造成鋼絲繩的旋轉性大，結構穩定性差，出現散股現象的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法，其特征在于：它包括下列工序：

（一）捻制鋼絲繩外層股

a設備選擇：選用帶有工字輪翻身比的筐籃機臺進行捻股，其目的在于生產過程中便于對鋼絲進行反向“破勁”翻身，減少鋼絲附加應力；工字輪翻身比在10：1～15：1之間；如機身旋轉10～15周，框架工字輪反向旋轉1周；

b工裝要求：根據股徑選擇壓線瓦，壓線瓦壓緊后，與股間隙在0.5mm～1.0mm，后變形器輥端距按10～15倍股徑進行選擇，輥槽寬度為股徑的1.1～1.3倍；

c股應力控制：股應力控制在正方向0⁰～180⁰，即檢查股的打扭旋向與股的捻向相同，同時確保股絲捻制緊密；

（二）金屬繩芯

a工藝技術：金屬繩芯捻向采用交互捻，即金屬繩芯的外層股捻向與金屬繩芯的捻向相反，以減少金屬繩芯的捻制應力；

b股應力控制：金屬繩芯外層股的股應力控制在負方向0⁰～360⁰，即檢查股的打扭旋向與股的捻向相反；

c繩芯應力控制：金屬繩芯的應力控制在負90⁰～正90⁰ ，將金屬繩芯捻制成微散狀態，即金屬繩芯的拆股變形率控制在75%～80%，如果變形率過高，容易在合繩時出現繩芯起“燈籠”現象，從而影響合繩質量；

（三）合繩技術要求：合繩時所用的牽引繩捻向必須與鋼絲繩的捻向一致，且繩徑相近，確保合繩后鋼絲繩不產生“破勁”；預變形器端盤大小為繩捻距的1.05～1.10倍，輥槽寬度為股徑的1.1～1.3倍，輥端距為85%T（T為實測捻距）；合繩時壓線瓦壓緊后，與鋼絲繩間隙在1.0mm～1.5mm，鋼絲繩外層股拆股變形率控制在84%～90%；繩的頭、尾在有牽引張力條件下綁扎不少于3道次，綁扎長度不小于3倍繩徑，間距≤3倍繩徑，確保鋼絲繩頭、尾不產生“破勁”問題。

采用上述技術方案的有益效果:

本發明在捻制過程中，鋼絲繩鋸頭后不產生旋轉,股不離芯，合繩時不出現起殼、裂縫技術問題，使得鋼絲繩的旋轉性小，結構穩定性好，不散股，提高同向捻金屬繩芯鋼絲繩產品實物捻制質量。