[發明專利]大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法

在審

• 申請號: 202011201686.2
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112411220A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王小剛;賀孝宇;劉廷均;牟志琦;張志高;曾波
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

1.大規格同向捻金屬繩芯鋼絲繩的捻制方法，其特征在于：它包括下列工序：

（一）捻制鋼絲繩外層股

a設備選擇：選用帶有工字輪翻身比的筐籃機臺進行捻股，其目的在于生產過程中便于對鋼絲進行反向“破勁”翻身，減少鋼絲附加應力；工字輪翻身比在10：1～15：1之間；如機身旋轉10～15周，框架工字輪反向旋轉1周；

b工裝要求：根據股徑選擇壓線瓦，壓線瓦壓緊后，與股間隙在0.5mm～1.0mm，后變形器輥端距按10～15倍股徑進行選擇，輥槽寬度為股徑的1.1～1.3倍；

c股應力控制：股應力控制在正方向0⁰～180⁰，即檢查股的打扭旋向與股的捻向相同，同時確保股絲捻制緊密；

（二）金屬繩芯

a工藝技術：金屬繩芯捻向采用交互捻，即金屬繩芯的外層股捻向與金屬繩芯的捻向相反，以減少金屬繩芯的捻制應力；

b股應力控制：金屬繩芯外層股的股應力控制在負方向0⁰～360⁰，即檢查股的打扭旋向與股的捻向相反；

c繩芯應力控制：金屬繩芯的應力控制在負90⁰～正90⁰ ，將金屬繩芯捻制成微散狀態，即金屬繩芯的拆股變形率控制在75%～80%，如果變形率過高，容易在合繩時出現繩芯起“燈籠”現象，從而影響合繩質量；

（三）合繩技術要求：合繩時所用的牽引繩捻向必須與鋼絲繩的捻向一致，且繩徑相近，確保合繩后鋼絲繩不產生“破勁”；預變形器端盤大小為繩捻距的1.05～1.10倍，輥槽寬度為股徑的1.1～1.3倍，輥端距為85%T（T為實測捻距）；合繩時壓線瓦壓緊后，與鋼絲繩間隙在1.0mm～1.5mm，鋼絲繩外層股拆股變形率控制在84%～90%；繩的頭、尾在有牽引張力條件下綁扎不少于3道次，綁扎長度不小于3倍繩徑，間距≤3倍繩徑，確保鋼絲繩頭、尾不產生“破勁”問題。