[發明專利]高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝及安裝方法

在審

• 申請號: 202011200497.3
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112192499A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 劉愷;黃念劬;劉文超
• 申請（專利權）人: 中船動力有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 徐澍

1.一種高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝，其特征在于，包括外套筒、內錐形套、墊塊和螺栓，所述外套筒一端的筒底中心設有螺栓穿過的通孔，外套筒另一端內的外套筒沉孔與內錐形套一端外圓間隙配合，外套筒另一端徑向向內延伸出一圈環形壓腳，外套筒外周面軸向均布數根一端與環形壓腳貫通的彈性槽；內錐形套一端為錐臺頭，內錐形套另一端為筒形體，筒形體內孔與高壓油泵柱塞一端間隙配合，錐臺頭中心設有螺栓另一端端頭擰入的螺紋孔，墊塊嵌入所述筒形體內孔的底部，伸進筒形體內孔的高壓油泵柱塞一端端頭抵靠在墊塊上。

2.如權利要求1所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝，其特征在于，所述外套筒另一端設有徑向環槽，緊固O形密封圈嵌入所述徑向環槽中。

3.如權利要求1所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝，其特征在于，所述環形壓腳的寬度A=2.5～3.5mm。

4.如權利要求1所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝，其特征在于，所述墊塊一端中心設有螺栓端頭定位沉孔，墊塊另一端中心設有柱塞端頭定位沉孔。

5.如權利要求1所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝，其特征在于，所述錐臺頭的錐度角包括彼此連接的頂端錐度角2α₁和過渡錐度角2α₂，2α₁=13.5°～14.5°，2α₂=3.5°～4.5°。

6.一種如權利要求1所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）先將螺栓一端端頭擰進內錐形套一端錐臺頭中心的螺紋孔中，并使螺栓一端端頭伸出螺紋孔，然后將墊塊裝入內錐形套另一端的筒形體內孔中，直至螺栓一端端頭伸進墊塊一端的螺栓端頭定位沉孔中；再將高壓油泵柱塞一端插進內錐形套另一端的筒形體內孔中，直至高壓油泵柱塞一端端頭伸進墊塊另一端中心的柱塞端頭定位沉孔中；接著將緊固O形密封圈嵌入外套筒另一端的徑向環槽中，完成安裝工裝的初步裝配；然后將組合式O形密封圈的內圈套在內錐形套一端的錐臺頭上；

2）將初步裝配好安裝工裝的螺栓一端先穿過外套筒另一端環形壓腳中心孔中，然后從外套筒一端的通孔穿出；接著操作者一手推動高壓油泵柱塞另一端，另一手握住外套筒一端，通過墊塊推動內錐形套向著外套筒沉孔底部方向移動；當內錐形套一端的錐臺頭伸進外套筒另一端的環形壓腳中心孔中時，環形壓腳反向推動組合式O形密封圈的內圈沿著錐臺頭向著外套筒另一端的筒形體方向移動，同時使得筒形體下端克服緊固O形密封圈的彈性向外張開；當內錐形套一端的錐臺頭完全進入外套筒另一端的外套筒沉孔中時，環形壓腳推動內圈移到內錐形套另一端的筒形體上，內圈繼續向著內錐形套的筒形體方向移動；在螺栓一端伸出外套筒一端的通孔時，即可拉動螺栓，使得內錐形套繼續向著外套筒沉孔底部方向移動，直至內圈脫離筒形體端口移進高壓油泵柱塞中部密封圈槽中；最后拉出高壓油泵柱塞，并反向拉出外套筒，使螺栓、內錐形套和墊塊脫離外套筒，完成組合式O形密封圈的內圈安裝；

3）將組合式O形密封圈的外圈套在內錐形套一端的錐臺頭上后，重復步驟2）的過程，使得外圈移進高壓油泵柱塞中部密封圈槽中的內圈外側，從而完成組合式O形密封圈的安裝。

7.如權利要求6所述的高壓油泵柱塞組合式O形密封圈安裝工裝的使用方法，其特征在于，當內錐形套一端的錐臺頭端面抵靠在外套筒沉孔底部上，且高壓油泵柱塞一端通過墊塊抵靠在內錐形套的筒形體內孔底面時，環形壓腳端面與相鄰的高壓油泵柱塞中部密封圈槽環形面之間距離B=0.8～1.2mm。