[發明專利]一種塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝

在審

• 申請號: 202011198745.5
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號: CN112289647A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 李美冬;伍勇軍;夏可欣
• 申請（專利權）人: 李美冬
• 主分類號: H01H69/00
• 分類號: H01H69/00;H01H73/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝，該塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝采用如下塑殼斷路器生產制造自動組裝設備，該塑殼斷路器生產制造自動組裝設備包括安裝座、固定裝置和組合裝置；安裝座下端下設置在地面上，固定裝置均與安裝座左右兩側相連接，組合裝置設置在固定裝置上方，組合裝置下端與安裝座上端相連接。本發明通過組合裝置在對斷路器進行組裝之前，能夠檢測和調整斷路器上部和斷路器下部的對應位置，防止斷路器上部與斷路器下部未上下對齊，出現偏差；通過固定裝置的夾具由左右兩部分組成，可對不同長度的斷路器進行對齊組裝，從而節省了組裝成本。

技術領域

本發明涉及塑殼斷路器技術領域，具體的說是一種塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝。

背景技術

塑殼斷路器能夠在電流超過跳脫設定后自動切斷電流，塑殼指的是用塑料絕緣體來作為裝置的外殼，用來隔離導體之間以及接地金屬部分，塑殼斷路器通常含有熱磁跳脫單元，而大型號的塑殼斷路器會配備固態跳脫傳感器，其脫扣單元分為熱磁脫扣與電子脫扣器。

塑殼斷路器的外殼分為上殼和下殼，當塑殼斷路器內部零件安裝好后，需要通過螺釘對上殼與下殼進行固定組裝，但是在對上殼與下殼組裝過程中存在以下問題：

(1)在對上殼和下殼進行組裝之前，需要將上殼和下殼位置上下對齊，在對齊的過程中，可能會出現較小的偏差不易看出，在用螺釘進行固定時，由于固定孔上下不完全對齊，導致螺釘不易擰進或者螺釘將固定孔內擴大；

(2)斷路器有多種不同尺寸，而對不同尺寸的斷路器上殼和下殼進行對齊組裝，從而廠家需要采購相對應的固定裝置對其進行固定，從而提高了組裝成本。

為了解決上述問題，本發明提供了一種塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝，該塑殼斷路器生產制造自動組裝工藝采用如下塑殼斷路器生產制造自動組裝設備，該塑殼斷路器生產制造自動組裝設備包括安裝座、固定裝置和組合裝置；安裝座下端下設置在地面上，固定裝置均與安裝座左右兩側相連接，組合裝置設置在固定裝置上方，組合裝置下端與安裝座上端相連接；

所述的安裝座包括底板、腳座、左側板和右側板，底板下端面靠近拐角位置均安裝有腳座，腳座下端面均與地面相連接，底板上端面左側安裝有左側板，底板上端面右側安裝有右側板，左側板與右側板左右對稱設置；

所述的固定裝置包括滑動塊、左夾板、右夾板、連動板、連接桿、上夾緊機構、翻轉機構、抵緊氣缸和安裝架，底板上端面左側前后對稱開設有滑動槽，滑動槽內均通過滑動配合還是安裝有滑動塊，滑動塊上端均與左夾板下端面相連接，底板上端面右側與左夾板相對應位置安裝有右夾板，左夾板與右夾板左右對稱設置，左側板右側與連接桿相對應位置開設有長槽，長槽內通過滑動配合的方式安裝有連動板，左夾板左端面中部與連接桿的一端相連接，連接桿的另一端與連動板右端面下側相連接，連動板上端面右側開設有腰形滑槽，腰形滑槽內通過滑動配合方式安裝有軸承，軸承內壁與上夾緊機構左側外壁相連接，上夾緊機構的右端與翻轉機構相連接，翻轉機構安裝在右側板上，連動板的左端面中部與抵緊氣缸的伸縮端相連接，抵緊氣缸的固定端與安裝架相連接，安裝架為開口向右的匚形結構；具體工作時，通過工作人員或者機器將斷路器下部放置在左夾板和右夾板之間，將斷路器上部放置上夾緊機構之間，抵緊氣缸啟動，抵緊氣缸的伸縮端通過連動板帶動向連接桿和上夾緊機構向右側移動，從而實現將斷路器上部和斷路器下部夾緊固定的功能。