[發(fā)明專(zhuān)利]一種鐮刀彎三度控制法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011198148.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112317544A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳平;朱惠;倪漢彬;何明濤;謝富強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B37/00
• 分類(lèi)號(hào): B21B37/00;B21B37/38
• 代理公司: 蘇州市港澄專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：包括軋機(jī)牌坊窗口尺寸精度控制，軋輥凸度和大板中間厚度控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述軋機(jī)牌坊窗口尺寸精度控制包括：每次月修更換支承輥時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量牌坊窗口尺寸數(shù)據(jù)，查看尺寸標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)牌坊磨損情況，通過(guò)工作輥及支撐輥軸承座加墊片的形式進(jìn)行補(bǔ)償，通過(guò)墊片補(bǔ)償，改善咬鋼時(shí)的軋輥晃動(dòng)，減少咬鋼時(shí)的異常跑偏情況。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述軋輥凸度控制為：根據(jù)支撐輥的過(guò)鋼量，通過(guò)對(duì)每天整個(gè)軋制計(jì)劃的跟蹤，對(duì)每次軋輥的修磨凸度進(jìn)行調(diào)整，一般控制在-0.05-0.05mm，使輥役初期軋制的板沒(méi)有中浪，末期沒(méi)有較大邊浪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述大板中間厚度控制包括：軋制時(shí)對(duì)薄板易產(chǎn)生鐮刀彎的規(guī)格調(diào)整末幾個(gè)道次的軋制力及彎輥力，保證軋制力在4500噸以上，通過(guò)增加軋制力改變軋輥的撓度，形成微負(fù)凸度，使軋制大板的中間厚度大于兩邊厚度0.05-0.1㎜，從而產(chǎn)生自動(dòng)定心功能。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述牌坊精度控制具體包括：月修停車(chē)時(shí)，工作輥及支撐輥拉出軋機(jī)后，通過(guò)千分尺，雙人協(xié)調(diào)作業(yè)對(duì)牌坊的模式情況進(jìn)行測(cè)量，每側(cè)測(cè)量9個(gè)點(diǎn)，求平均值，根據(jù)磨損情況，在軋鋼裝配時(shí)的耐磨板上增加墊片。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述軋輥凸度控制具體包括：每次根據(jù)軋制的計(jì)劃排產(chǎn)情況，對(duì)磨輥間的磨削提出要求，磨輥間磨削凸度按車(chē)間通知的凸度進(jìn)行磨削，軋制時(shí)對(duì)易產(chǎn)生鐮刀彎的鋼板，通過(guò)二級(jí)系統(tǒng)的HMI畫(huà)面，修改斜率參數(shù)，預(yù)算軋制規(guī)程，保證最后2個(gè)道次的軋制力在4500噸以上，使軋制大板的中間厚度大于兩邊厚度0.05-0.1㎜，若未達(dá)到要求，重新修正參數(shù)，直到達(dá)到要求為止。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐮刀彎三度控制法，其特征在于：所述包括以下步驟：

步驟一：在軋鋼開(kāi)始之前，月修停車(chē)時(shí)，工作輥及支撐輥拉出軋機(jī)后，通過(guò)千分尺，雙人協(xié)調(diào)作業(yè)對(duì)牌坊的模式情況進(jìn)行測(cè)量，每側(cè)測(cè)量9個(gè)點(diǎn)，求平均值，根據(jù)磨損情況，在軋鋼裝配時(shí)的耐磨板上增加墊片，也可以適當(dāng)減少墊片，根據(jù)實(shí)際磨損情況決定；

步驟二：在軋制的過(guò)程中，根據(jù)支撐輥的過(guò)鋼量，通過(guò)對(duì)每天整個(gè)軋制計(jì)劃的跟蹤，對(duì)每次軋輥的修磨凸度進(jìn)行調(diào)整，磨輥間磨削凸度按車(chē)間通知的凸度進(jìn)行磨削，一般控制在-0.05-0.05mm，使輥役初期軋制的板沒(méi)有中浪，末期沒(méi)有較大邊浪；

步驟三：在軋制的過(guò)程中，軋制的斜率參數(shù)、預(yù)算軋制規(guī)程皆會(huì)通過(guò)在二級(jí)系統(tǒng)的HMI畫(huà)面上顯示，對(duì)軋制數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，保證最后2個(gè)道次的軋制力在4500噸以上，使軋制大板的中間厚度大于兩邊厚度0.05-0.1㎜，若未達(dá)到要求，重新修正參數(shù)，直到達(dá)到要求為止；

步驟四：軋制過(guò)程中通過(guò)三度控制法，將鐮刀彎轉(zhuǎn)火切的比例降低到了1.5％以下。