[發(fā)明專利]一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法

有效

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112377278B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛飛;楊存;趙麗華;馬振全;張宇;田東亮;孫秀君
• 申請（專利權(quán)）人: 北京國能龍威發(fā)電技術(shù)有限公司
• 主分類號: F01D25/28
• 分類號: F01D25/28;B23P21/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11613
• 代理人: 齊勝杰

本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法，包括如下步驟：S1：將整圈的隔板內(nèi)環(huán)安裝在工裝底板上，通過內(nèi)環(huán)壓緊裝置壓緊；S2：通過與靜葉片頂緊裝置一一安裝整圈靜葉片組，使得靜葉片組與隔板內(nèi)環(huán)間間隙最大為0.2mm；S3：點(diǎn)焊進(jìn)汽測防濺蓋板，將靜葉片逐一點(diǎn)焊固定，壓緊防濺蓋板；加熱隔板外環(huán)，隔板外環(huán)與靜葉片組過盈0.4?0.6mm；S4：加熱后的隔板外環(huán)壓緊在工裝底板上，隔板外環(huán)冷卻至室溫后，撤去外環(huán)壓緊裝置；S5：翻面滿焊進(jìn)汽側(cè)汽道防濺蓋板；S6：對坡口進(jìn)行焊接。本發(fā)明的有益效果是：隔板通過整圈加工，外環(huán)與葉片過盈0.4?0.6mm，通過過盈緊力，很好地消除葉片間間隙，便于實(shí)現(xiàn)隔板的整圈焊接加工，焊接效率得以提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽輪機(jī)隔板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法。

背景技術(shù)

隔板用于固定靜葉片，并形成汽輪機(jī)各級的分隔間壁。隔板是汽輪機(jī)中技術(shù)含量和要求高、批量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要部件之一，在汽輪機(jī)生產(chǎn)中占有很大的比重。現(xiàn)代汽輪機(jī)隔板大多采用焊接方式將葉片與內(nèi)環(huán)、外環(huán)組裝成一個整體，從而達(dá)到消除震動和減少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度對汽輪機(jī)效率的影響很大，因此國內(nèi)外各大隔板制造商都對隔板加工十分重視，投入很大的物力和精力對隔板加工方式進(jìn)行改進(jìn)，提高隔板加工質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板通常在水平中分面處對半分開，某級低壓隔板整圈結(jié)構(gòu)如圖1所示，半圈結(jié)構(gòu)如圖2所示，該隔板由隔板內(nèi)環(huán)1、靜葉片組2、隔板外環(huán)3組成。目前，現(xiàn)有技術(shù)通常采用半圈裝配及加工的方式，然而半圈裝配的加工方式會使葉片之間容易產(chǎn)生間隙，且半圈焊接不宜自動化焊接，生產(chǎn)效率低。

因此，亟需一種靜葉片間隙小且能夠整圈焊接的汽輪機(jī)隔板裝配方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因?yàn)榘肴ρb配導(dǎo)致的葉片之間容易產(chǎn)生間隙，不宜自動化焊接，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法，包括如下步驟：

S1：將整圈的隔板內(nèi)環(huán)安裝在工裝底板上，并通過內(nèi)環(huán)壓緊裝置壓緊隔板內(nèi)環(huán)；

S2：通過多個靜葉片頂緊裝置一一對應(yīng)地將整圈靜葉片組中的所有靜葉片頂緊在工裝底板上，靜葉片之間周向無間隙，靜葉片組與隔板內(nèi)環(huán)的最大間隙為0.2mm；

S3：靜葉片組組裝完成后，點(diǎn)焊進(jìn)汽測防濺蓋板，將所有靜葉片逐一點(diǎn)焊固定，將防濺蓋板壓緊；撤去靜葉片頂緊裝置，加熱隔板外環(huán)，隔板外環(huán)與靜葉片組過盈0.4-0.6mm；

S4：將步驟S4加熱后的隔板外環(huán)用外環(huán)壓緊裝置壓緊在工裝底板上，隔板外環(huán)冷卻至室溫后，撤去外環(huán)壓緊裝置；

S5：隔板外環(huán)冷卻后，翻面滿焊進(jìn)汽側(cè)汽道防濺蓋板；

S6：上自動焊機(jī)，對隔板內(nèi)環(huán)以及隔板外環(huán)上的坡口進(jìn)行焊接。

如上的制備方法，優(yōu)選地，步驟S1中，工裝底板的厚度大于等于95mm。

如上的制備方法，優(yōu)選地，步驟S1中，工裝底板上開設(shè)內(nèi)側(cè)螺紋底孔，內(nèi)環(huán)壓緊裝置通過內(nèi)側(cè)螺紋底孔連接在工裝底板上，將隔板內(nèi)環(huán)壓緊；

內(nèi)側(cè)螺紋底孔的外側(cè)開設(shè)環(huán)形定位槽，靜葉片頂緊裝置固定在環(huán)形定位槽內(nèi)。

如上的制備方法，優(yōu)選地，步驟S1中，內(nèi)環(huán)壓緊裝置包括：第一等高塊、第一壓板、第一雙頭螺柱、第一墊片及第一螺母；

第一等高塊焊接在第一壓板的下方；