[發(fā)明專利]一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011197955.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112377278B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛飛;楊存;趙麗華;馬振全;張宇;田東亮;孫秀君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)能龍威發(fā)電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F01D25/28
• 分類號(hào): F01D25/28;B23P21/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11613
• 代理人: 齊勝杰

1.一種汽輪機(jī)自帶冠拂配式隔板的整圈裝配方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將整圈的隔板內(nèi)環(huán)(1)安裝在工裝底板(4)上，并通過內(nèi)環(huán)壓緊裝置(5)壓緊隔板內(nèi)環(huán)(1)；

S2：通過多個(gè)靜葉片頂緊裝置(8)一一對(duì)應(yīng)地將整圈靜葉片組(2)中的所有靜葉片頂緊在所述工裝底板(4)上，使得靜葉片之間周向無間隙，靜葉片組(2)與所述隔板內(nèi)環(huán)(1)的最大間隙為0.2mm；步驟S2中，在安裝所述整圈靜葉片組(2)之前，在所述隔板內(nèi)環(huán)(1)外沿的上側(cè)安裝一圈定位環(huán)(6)，所述定位環(huán)(6)的外圓直徑與所述隔板內(nèi)環(huán)(1)的外圓配合面直徑相同；

S3：靜葉片組(2)組裝完成后，點(diǎn)焊進(jìn)汽測(cè)防濺蓋板(11)，將所有靜葉片逐一點(diǎn)焊固定，將防濺蓋板(11)壓緊；撤去所述靜葉片頂緊裝置(8)，加熱隔板外環(huán)(3)，所述隔板外環(huán)(3)與所述靜葉片組(2)過盈0.4-0.6mm；

S4：將步驟S4加熱后的隔板外環(huán)(3)用外環(huán)壓緊裝置(10)壓緊在所述工裝底板(4)上，隔板外環(huán)(3)冷卻至室溫后，撤去外環(huán)壓緊裝置(10)以及內(nèi)環(huán)壓緊裝置(5)；步驟S4中加熱溫度為200℃，保溫時(shí)間為4h，加熱完成后，測(cè)量隔板外環(huán)(3)的內(nèi)徑，當(dāng)測(cè)得隔板外環(huán)(3)的內(nèi)徑比葉片外圓外徑大1.5mm時(shí)，將隔板外環(huán)(3)出爐套裝；

當(dāng)測(cè)得隔板外環(huán)(3)的內(nèi)徑與葉片外圓外徑的差值不足1.5mm時(shí)，將隔板外環(huán)(3)回爐繼續(xù)加熱；

S5：所述隔板外環(huán)(3)冷卻后，翻面滿焊進(jìn)汽側(cè)汽道防濺蓋板(11)；

S6：上自動(dòng)焊機(jī)，對(duì)隔板內(nèi)環(huán)(1)以及隔板外環(huán)(3)上的坡口進(jìn)行焊接；步驟S6中，在焊接坡口之前，先將所述定位環(huán)(6)取出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，工裝底板(4)的厚度大于等于95mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述工裝底板(4)上開設(shè)內(nèi)側(cè)螺紋底孔(41)，所述內(nèi)環(huán)壓緊裝置(5)通過所述內(nèi)側(cè)螺紋底孔(41)連接在所述工裝底板(4)上，將所述隔板內(nèi)環(huán)(1)壓緊；

所述內(nèi)側(cè)螺紋底孔(41)的外側(cè)開設(shè)環(huán)形定位槽(43)，所述靜葉片頂緊裝置(8)固定在所述環(huán)形定位槽(43)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S1中，內(nèi)環(huán)壓緊裝置(5)包括：第一等高塊(51)、第一壓板(52)、第一雙頭螺柱(53)、第一墊片(54)及第一螺母(55)；

所述第一等高塊(51)焊接在所述第一壓板(52)的下方；

所述第一雙頭螺柱(53)的下端與所述內(nèi)側(cè)螺紋底孔(41)連接，所述第一雙頭螺柱(53)的上端套設(shè)所述第一螺母(55)；

所述第一墊片(54)套設(shè)在所述第一雙頭螺柱(53)上且位于所述第一螺母(55)的下方；

通過調(diào)節(jié)所述第一螺母(55)與所述第一墊片(54)的松緊程度使第一壓板(52)壓緊所述隔板內(nèi)環(huán)(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟S2中，所述靜葉片頂緊裝置(8)包括：頂緊螺栓(81)、支撐座(82)以及定位銷(83)，所述定位銷(83)插入所述環(huán)形定位槽(43)內(nèi)，所述頂緊螺栓(81)對(duì)所述靜葉片頂緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5中，外環(huán)壓緊裝置(10)包括：第二等高塊(101)、第二壓板(102)、第二雙頭螺柱(103)、第二墊片(104)及第二螺母(105)；

所述第二等高塊(101)焊接在所述第二壓板(102)的下方；

所述第二雙頭螺柱(103)的下端與工裝底板(4)上的外側(cè)螺紋底孔(42)連接，所述第二雙頭螺柱(103)的上端套設(shè)所述第二螺母(105)；

所述第二墊片(104)套設(shè)在所述第二雙頭螺柱(103)上且位于所述第二螺母(105)的下方；

通過調(diào)節(jié)所述第二螺母(105)與所述第二墊片(104)的松緊程度使第二壓板(102)壓緊所述隔板外環(huán)(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述隔板內(nèi)環(huán)(1)包括兩個(gè)半環(huán)，采用搭板(9)將所述兩個(gè)半環(huán)的連接處固定連接。