[發明專利]散纖維染色工藝及配套的染色處理系統

有效

• 申請號: 202011194919.0
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號: CN112267318B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 高潮;高威;王美玉
• 申請（專利權）人: 山東高棉智能纖染科技有限公司
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06B23/00;D06B3/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 劉慶超

本發明涉及染色工藝領域，特別涉及散纖維快速染色的工藝以及處理系統，尤其是散纖維染色工藝及配套的染色處理系統，S1.分棉：S2.浸液：S3.壓棉：S4.多次洗棉：S5.干燥：S6.散料，本染色工藝通過在浸染的過程中對散纖維棉進行往復的按壓、浸染的重復操作可以有效地提高散纖維的上色效果以及上色的均勻性，有效地提高染色質量與效果；整個染色系統的結構相對與傳統的染色系統來說結構設計更加合理，有效地，便于整個染色工藝的快捷進行；染色后的散纖維棉經過烘干散料后可以便于后期的紡織使用，提高散纖維棉后期的有效利用率。

技術領域

本發明涉及染色工藝領域，特別涉及散纖維快速染色的工藝以及處理系統，尤其是散纖維染色工藝及配套的染色處理系統。

背景技術

傳統的散纖維染色主要是指，未經梳紡工序的棉纖 維、羊毛纖維及散狀乳膠短纖維，先進行染色再梳紡成有色紗線的染色工藝，染色要在專用染色機中進行，用泵使染液內外交替循環流動而獲得均勻的染色。

常規的染缸內進行纖維染色的方式存在的諸多不足之處：從染色工藝上來看，染色過程中加工操作步驟繁瑣、上染率較低；同時需要添加大量的、輔助的促染劑和增染劑，以確保上染率；另外，在上染過程是一般是采用浸漬方式進行，上染周期長，上染均勻性不佳。另外，在現有技術中公開的專利申請號為201210138452.7的專利文獻中，涉及到了一種名稱為：散纖維冷軋堆染色工藝的發明專利，其具體包括散纖維成網、浸軋、成卷堆置、水洗烘干四個步驟，散纖維經自動抓棉機和成網機形成均勻的纖維層，將纖維層進行浸軋處理后，成卷堆置完成上色，再通過水洗機和皂洗箱后，烘干等相關步驟。

上述專利從一定程度上解決了上述問題，但是在利用上述專利中的方法進行染色時從整體上延長了加工時間，每天的纖維處理量有限，且耗能大，水洗工序復雜繁瑣，耗水量巨大，且處理過程中需要用到大量的助劑，成本較高。

發明內容

本發明為解決上述技術問題之一，所采用的技術方案是：散纖維染色工藝，包括如下步驟：

S1.分棉：

將散纖維棉料打散并進行放置在染色處理系統內進行壓平，得待染色的棉胚；

S2.浸液：

將上述所得的棉胚置于染料內進行振動浸染，得染色初料；

S3.壓棉：

將上述所得的染色初料進行壓料擠料，降低染色初料內的染料含量，得半干初染棉料；

S4.多次洗棉：

將上述半干初染棉料投入酸堿池內依次進行酸洗、堿洗，酸洗、堿洗完成后進行水洗，得水洗染色棉；

S5.干燥：

對上述所得的水洗染色棉進行壓料脫水并經烘干實現干燥，得干燥染色棉；

S6.散料：

所得的干燥染色棉進行散料得松散的染色纖維終品。

優選地，在所述分棉步驟中，將散纖維棉料打散并進行放置在染色處理系統內進行壓平，得待染色的棉胚；壓平時需要按照棉胚厚度為5-10cm的要求實現將散纖維棉堆疊成松散的薄板塊狀。

設置成松散的薄板塊狀的主要目的是可以使得染料可以更好起到浸潤散纖維棉的作用，同時將散纖維棉進行分區成塊可以便于后期進行直接通過染色處理系統上的部件進行快速壓棉，從而保證整個工作的效率。

優選地，在所述浸液步驟中，染料投放在染色處理系統內使用，染料染色時通過超聲波高頻振蕩實現染料充分浸入散纖維棉。

優選地，在浸液步驟中每隔1-2小時通過染色處理系統進行反復壓料、浸液操作，提高散纖維棉與染料的浸潤度。