[發明專利]一種提高注射模具加工精度的加工設備及其加工方法

在審

• 申請號: 202011191679.9
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112406004A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 顧深鋒;顧深群
• 申請（專利權）人: 嘉興天行健精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/73;B29C45/76
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

1.一種提高注射模具加工精度的加工設備，包括加工架(1)、下模具(2)、上模具(3)、降溫板(6)、壓力傳感器(26)和溫度傳感器(27)，其特征在于，所述加工架(1)頂部固定安裝有下模具(2)，所述下模具(2)上蓋設有上模具(3)，所述上模具(3)頂部中部設有注料口(4)，所述注料口(4)底端外圍兩側分別卡套有電加熱套(5)，所述上模具(3)頂部且位于注料口(4)外圍蓋設有降溫板(6)，所述內蛇形貫穿排布有降溫銅管(7)，所述上模具(3)頂部一側設有排氣嘴(8)，所述排氣嘴(8)上套接有單向閥(9)，所述單向閥(9)與排氣嘴(8)之間套接有氣壓傳感器(10)，所述單向閥(9)出氣端通過氣管(16)連接有真空泵(17)，所述真空泵(17)通過螺栓安裝于加工架(1)內頂部，所述加工架(1)頂部且位于下模具(2)一側布設安裝有金屬定型軟管(14)，所述金屬定型軟管(14)頂部出氣口連接有噴頭(15)，所述加工架(1)內一端布設有冷風機(13)，所述冷風機(13)一側設有主機(18)，所述主機(18)包括處理器(19)、數據存儲模塊模塊(20)、聯網模塊(21)和藍牙模塊(22)。

2.一種根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備的加工方法，其特征在于：所述具體加工方法如下：

步驟一：對上模具(3)頂部裝配下壓用液壓缸，并將下壓用液壓缸的輸出端與上模具(3)頂部進行安裝連接，隨后將熱熔注料部件的噴嘴與上模具(3)的注料口(4)連接；

步驟二：待步驟一裝配好后，通過液壓缸對上模具(3)增加，使下模具(2)與上模具(3)之間形成完全閉合，并通過壓力傳感器(26)對下模具(2)與上模具(3)之間蓋合的壓力值進行檢測，且壓力至達到設定數值后，通過電磁閥對注料口(4)進行閉合，使注料口(4)無法流通，通過真空泵(17)對排氣嘴(8)進行抽真空處理，使下模具(2)與上模具(3)之間的模槽形成負壓，并由氣壓傳感器(10)對氣壓至進行檢測；

步驟三：待步驟二的氣壓傳感器(10)檢測的氣壓至復合設定數值后，由主機(18)控制熱熔部件工作，使其噴嘴由注料口(4)對下模具(2)與上模具(3)內進行注料，通過下模具(2)與上模具(3)之間的模槽的負壓，使得熱熔注塑料可快速受壓流入模槽內，大大提高注塑的速度，并能夠使熔料充滿模槽內，使得空鼓現象大大降低；

步驟四：注塑完成后，由冷風機(13)對降溫板(6)內的降溫銅管(7)進行送風處理，從而使上模具(3)表體實現快速降低處理，以助于內部模料快速成型，并由液壓缸將上模具(3)升起，由人員將成型模料取出，待上模具(3)開啟后，壓力傳感器(26)失去壓力，將電信號輸送至處理器(19)，由處理器(19)控制冷風機(13)對金屬定型軟管(14)輸送冷氣，并由金屬定型軟管(14)的噴頭(15)將冷卻噴送至模具內的模料上，使模料進行二次降溫，在保證模料成型效果更好的同時，可降低模料體表溫度，避免對人員造成燙傷；

步驟五：模料取出后，由液壓缸再次對上模具(3)進行下壓，實現循環的注射工作。

3.根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備，其特征在于：所述加工架(1)上設有壓力傳感器(26)，所述壓力傳感器(26)的探測端嵌設安裝于下模具(2)頂部的閉合處。

4.根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備，其特征在于：所述加工架(1)上設有溫度傳感器(27)，所述溫度傳感器(27)的探測端套設于注料口(4)上。

5.根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備，其特征在于：所述冷風機(13)的出風端分別與降溫銅管(7)的進氣端和金屬定型軟管(14)的進氣端連接。

6.根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備，其特征在于：所述下模具(2)頂部拐角處分別固定插設有導向桿(12)，所述上模具(3)拐角處分別開設有與導向桿(12)對應的導向插孔(11)。

7.根據權利要求1所述的一種提高注射模具加工精度的加工設備，其特征在于：所述處理器(19)與數據存儲模塊模塊(20)、聯網模塊(21)和藍牙模塊(22)電連接。