[發明專利]一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法

在審

• 申請號: 202011191115.5
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112301301A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 龔宏源;龔政
• 申請（專利權）人: 無錫騰達海川新材料有限公司
• 主分類號: C22F1/10
• 分類號: C22F1/10;B21C37/04;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

本發明公開了一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法，屬于有色金屬材料加工技術領域，該鎳帶的生產工藝及方法如下：步驟S1：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠。本發明中，通過設計的第一次退火工藝、第二次退火工藝、第三次退火工藝、第一次冷軋工藝、第二次冷軋工藝、第三次冷軋工藝以及鹽浴，恢復其金屬塑性，熱處理性能合理，且可有效防止晶粒長大，使得晶粒細小，粒徑為97μm～130μm，組織分布更加均勻，無粗大晶粒，保證了鎳帶性能的穩定性，且冷軋制過程中產生的浮油，在鹽浴退火過程中油膜被燃燒掉，成品表面無油斑，使得晶粒受壓擴展良好，易于精密深沖拉伸，深沖拉伸成品率高達75％，大幅提高了鎳帶成型的成品率。

技術領域

本發明屬于有色金屬材料加工技術領域，尤其涉及一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法。

背景技術

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業，如在手機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶，鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的關鍵因素，隨著電子產品的小型化和高性能化的發展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。

鎳帶的生產工藝流程通過包括：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，最后進行包裝完成，現有的電池電極用鎳帶生產工藝及方法在冷軋制過程中常因鎳帶內部加工硬化的產生，導致其塑性不好易斷裂，不易深拉成型，塑性差，晶粒粗大，力學性能波動大，由于裂紋造成的廢品較多，成品率僅為18％，因此，現階段市場上亟需一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有的電池電極用鎳帶生產工藝及方法在冷軋制過程中常因鎳帶內部加工硬化的產生，導致其塑性不好易斷裂，不易深拉成型，塑性差，晶粒粗大，力學性能波動大，由于裂紋造成的廢品較多，成品率僅為18％的問題，而提出的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產工藝及方法，該鎳帶的生產工藝及方法如下：

步驟S1：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，鎳錠經過刨面后加熱并進行熱軋，對熱軋后的鎳錠進行酸洗得到半成品；

步驟S2：將半成品用清水擦洗后，再進行漂洗0.5-1分鐘，最后進行清水沖洗并擦凈；

步驟S3：把進行清水沖洗并擦拭干凈后的半成品于380-460℃下保溫15-30分鐘后進行第一次冷軋工藝處理；

步驟S4：將完成第一次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進行第一次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S5：將完成第一次退火工藝處理并進行冷處理后的半成品進行第二次冷軋工藝處理；

步驟S6：將完成第二次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進行第二次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S7：將完成第二次退火工藝處理并進行冷處理后的半成品進行第三次冷軋工藝處理；

步驟S8：將完成第三次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進行第三次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S9：將完成第三次退火工藝處理并進行冷處理后的毛料取出后利用矯直機進行矯直后鋸切，得到鎳帶。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述步驟S2中在進行漂洗時采用雙氧水、氨水進行漂洗，且優選漂洗時間為1分鐘。