[發(fā)明專利]一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011191115.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112301301A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔宏源;龔政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫騰達(dá)海川新材料有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/10
• 分類號(hào): C22F1/10;B21C37/04;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

1.一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，該鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法如下：

步驟S1：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，鎳錠經(jīng)過刨面后加熱并進(jìn)行熱軋，對(duì)熱軋后的鎳錠進(jìn)行酸洗得到半成品；

步驟S2：將半成品用清水擦洗后，再進(jìn)行漂洗0.5-1分鐘，最后進(jìn)行清水沖洗并擦凈；

步驟S3：把進(jìn)行清水沖洗并擦拭干凈后的半成品于380-460℃下保溫15-30分鐘后進(jìn)行第一次冷軋工藝處理；

步驟S4：將完成第一次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進(jìn)行第一次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S5：將完成第一次退火工藝處理并進(jìn)行冷處理后的半成品進(jìn)行第二次冷軋工藝處理；

步驟S6：將完成第二次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進(jìn)行第二次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S7：將完成第二次退火工藝處理并進(jìn)行冷處理后的半成品進(jìn)行第三次冷軋工藝處理；

步驟S8：將完成第三次冷軋工藝處理后的半成品在清洗吹干后放在鹽浴池中進(jìn)行第三次退火工藝處理，并完成冷處理；

步驟S9：將完成第三次退火工藝處理并進(jìn)行冷處理后的毛料取出后利用矯直機(jī)進(jìn)行矯直后鋸切，得到鎳帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S2中在進(jìn)行漂洗時(shí)采用雙氧水、氨水進(jìn)行漂洗，且優(yōu)選漂洗時(shí)間為1分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S3中第一冷軋工藝處理其軋制形變量控制在70％～85％，所述步驟S3中第一次冷軋工藝處理所控制的軋制厚度為0.42㎜-0.45mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S4中的第一次退火工藝處理的退火溫度為990℃～1210℃、加熱時(shí)間為30min～45min、保溫結(jié)束后在爐中以不大于45℃/h的速度冷卻到260℃以下再出爐冷卻、冷處理用冷卻水的溫度為25℃～35℃，且所述第一次退火工藝處理的加熱過程采用階梯加熱方式。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S5中第二次冷軋工藝處理其軋制形變量在50％～60％，所述步驟S5中的第二次冷軋工藝處理所控制的軋制厚度為0.24-0.35mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S6中的第二次退火工藝處理的退火溫度為990℃～1210℃、加熱時(shí)間為30min～45min、保溫結(jié)束后在爐中以不大于45℃/h的速度冷卻到260℃以下再出爐冷卻、冷處理用冷卻水的溫度為25℃～35℃、冷處理用冷卻水的溫度為25℃～35℃，且所述第二次退火工藝處理的加熱過程采用階梯加熱方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S7中第三次冷軋工藝處理其軋制形變量在≥25％，所述步驟S7中的第三次冷軋工藝處理所控制的軋制厚度為0.14-0.16mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S8中的第三次退火工藝處理的退火溫度為990℃～1210℃、加熱時(shí)間為30min～45min、保溫結(jié)束后在爐中以不大于45℃/h的速度冷卻到260℃以下再出爐冷卻、冷處理用冷卻水的溫度為25℃～35℃、冷處理用冷卻水的溫度為25℃～35℃，且所述第三次退火工藝處理的加熱過程采用階梯加熱方式。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述步驟S4、步驟S6和步驟S8中的冷處理其冷卻水強(qiáng)度為0.09MPa～0.21MPa、冷卻水溫度為13℃～19℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成品率高的電池電極用鎳帶的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于，所述第一次冷軋工藝處理、第二次冷軋工藝處理和第三次冷軋工藝處理采用二輥或四輥軋機(jī)完成。