[發(fā)明專利]一種鋁箔管道加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011190210.3
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112406192A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 姜英杰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江誠杰金屬制品有限公司
• 主分類號: B31C3/00
• 分類號: B31C3/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李杰

1.一種鋁箔管道加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：引入鐵線使之一端纏繞于繞線輥筒（13）上；

步驟2：引入鋁箔，將其一端纏繞于鐵線外，同時通過涂膠機在鋁箔的內(nèi)表面上涂膠；

步驟3：開啟驅(qū)動電機（11），使之繞線輥筒（13）自轉(zhuǎn)；使得鐵線以及鋁箔能夠沿著繞線槽轉(zhuǎn)動，并向繞線輥筒（13）的另一端螺旋延伸出料，形成鋁箔管道；

步驟4：當鋁箔管道延伸出所需長度時，通過開啟驅(qū)動組件，驅(qū)動第一切割器與第二切割器同步上行，第一切割器切斷鐵線，第二切割器用于切割鋁箔，進而獲得所需長度的鋁箔管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述步驟3進一步包括：

步驟3.1：在鐵線以及鋁箔同步轉(zhuǎn)動進料且螺旋纏繞延伸過程中，壓迫氣缸（121）驅(qū)使壓迫支架以及設置在壓迫支架上的壓迫圈（122）同步向繞線輥筒（13）位移，壓迫圈（122）對鋁箔進行擠壓，使得壓迫鋁箔向內(nèi)凹陷的同時，壓迫圈（122）隨著鋁箔管道的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使得鋁箔與鐵線緊密貼合且產(chǎn)生內(nèi)凹折痕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述步驟4進一步包括：

步驟4.1：開啟氣缸（20）驅(qū)動撞擊桿（29）上行，撞擊桿（29）上行至于其頂部與切刀桿底部發(fā)生碰撞，由于撞擊強度驅(qū)使第一切割器上行；第一切割器連帶第二切割器相對切割支架（21）同步上行，第一切割器的切割頭（23）將位于繞線輥筒（13）上的鐵線切斷，第二切割器的圓形刀片將鋁箔切割。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述步驟4還包括：

步驟4.2：第一切割器的切割頭（23）在切割完畢后，切割頭（23）在彈性件的拉力作用下，連帶第二切割器同步實現(xiàn)回落，并最終恢復至初始位置，以等待下一次的切割操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，步驟1和步驟2中的引入方式是將纏繞于第一放料盤（61）上的鋁箔的初始端引入繞線輥筒（13）的初始端上；將纏繞于第二放料盤（62）上的鐵線的初始端引入繞線輥筒（13）的初始端上；第一放料盤（61）位于第二放料盤（62）的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述第一切割器包括切割頭（23）以及與切割頭（23）底面固接的切刀桿（24），所述切割支架（21）的頂面設有一通孔，所述通孔孔徑與切刀桿（24）的桿身直徑適配，所述切刀桿（24）貫穿于通孔內(nèi)，并能夠沿著通孔的軸線方向上行或下移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述第二切割器包括圓形刀片（25）以及切鋁箔連桿（26），所述圓形刀片（25）活動連接于切鋁箔連桿（26）的頂部，所述圓形刀片（25）能夠繞著與頂部連接點自轉(zhuǎn)；當圓形刀片（25）上行至與鋁箔管道接觸時，通過鋁箔管道的轉(zhuǎn)動帶動圓形刀片（25）轉(zhuǎn)動并切割下所需長度的鋁箔管道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔管道加工方法，其特征在于，所述切割支架（21）的一側(cè)壁上設有一避讓通道（28），所述避讓通道（28）便于連桿（27）穿過，使得第一切割器位于切割支架（21）內(nèi)部，第二切割器位于切割支架（21）外部，所述避讓通道（28）呈豎向長度等于連桿（27）能夠上行或下移的最遠距離。