[發明專利]高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝及其原料混合模具

在審

• 申請號: 202011189503.X
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112233896A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 錢林玉;錢明興;林輝;孫洪明;吳海曙
• 申請（專利權）人: 海寧市星火電子有限責任公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 曾勇

本發明提供了一種高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝及其原料混合模具，屬于磁芯制作技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝包括以下步驟：A、配料；B、球磨；C、預燒。本混合模具包括機架、驅動件、料筒和出料組件，上述料筒呈圓筒狀且料筒軸向固連在機架上，上述驅動件固連在機架上且驅動件與料筒連接，所述料筒上端具有與其內腔相通的入料口，所述料筒下端具有與其內腔相通的出料口，上述出料組件位于出料口處，初始狀態時出料組件將出料口阻擋，當出料組件動作后能使出料口開啟。本高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝穩定性高，本原料混合模具穩定性高。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝及其原料混合模具。

背景技術

磁芯原料通過混合、預燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個工序，加入到成型模具中，經成型、燒結、分揀、磨削、檢驗、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。

其中預燒是一道重要的工序，現有的預燒作業通常在高溫環境中一次成型。單一溫度條件下一次成型導致其穩定性比較差。

發明內容

本發明的第一個目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝。

本發明的第二個目的是提供上述工藝所使用的混合模具。

本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現：

一種高磁導率磁芯的新型預燒結處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照質量比5:4:4取料，將上述三份原料充分混合后得到一次原料；

B、球磨：按照質量比在每100份磁芯原料中加入2—3份十聚甘油單硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨機中處理15-20min，經處理后的混合原料烘干、粉碎后再過200-400目篩，過濾后得到三次原料；

C、預燒：將三次原料在70％CO₂+20％H₂+10％CO氣氛下升溫至890-930℃，保溫4-5h，再在75％N₂+25％Ar氣氛下降溫至610-660℃，保溫2-3h，再在60％H₂+40％CO氣氛下升溫至900-950℃，保溫5-6h，再在50％Ar+50％CO₂氣氛下降溫至590-630℃，保溫2-3h，得預燒料。

配料球磨后得到顆粒均勻的三次原料，三次原料經四段加熱處理后得到穩定的預燒料。

本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現：

一種高磁導率磁芯的原料混合模具，其特征在于，本混合模具包括機架、驅動件、料筒和出料組件，上述料筒呈圓筒狀且料筒軸向固連在機架上，上述驅動件固連在機架上且驅動件與料筒連接，所述料筒上端具有與其內腔相通的入料口，所述料筒下端具有與其內腔相通的出料口，上述出料組件位于出料口處，初始狀態時出料組件將出料口阻擋，當出料組件動作后能使出料口開啟。

初始狀態時出料組件將出料口阻擋，原料由入料口能持續穩定的加入料筒內。驅動件帶動料筒轉動過程中，位于料筒管內的原料能被充分混合。

待混合作業完成后，出料組件使出料口開啟，混合好的原料持續穩定的由出料口輸出。

在上述的高磁導率磁芯的原料混合模具中，所述料筒上端具有連接軸一，料筒下端具有連接軸二，料筒上端通過連接軸一與機架軸向固連，料筒下端通過連接軸二與機架軸向固連。

連接軸一與連接軸二同軸心線設置，并且連接軸一的軸心線位于料筒軸心線的側部處。

這樣的結構能使料筒偏心設置，位于料筒內的原料能被更加充分的混合在一起。