[發(fā)明專利]高磁導(dǎo)率磁芯的新型預(yù)燒結(jié)處理工藝及其原料混合模具

在審

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112233896A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢林玉;錢明興;林輝;孫洪明;吳海曙
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧市星火電子有限責任公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 嘉興海創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33251
• 代理人: 曾勇

1.一種高磁導(dǎo)率磁芯的新型預(yù)燒結(jié)處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

A、配料：以Fe203、Mn3O4、ZnO按照質(zhì)量比5:4:4取料，將上述三份原料充分混合后得到一次原料；

B、球磨：按照質(zhì)量比在每100份磁芯原料中加入2—3份十聚甘油單硬脂酸酯得到二次原料，二次原料在高速球磨機中處理15-20min，經(jīng)處理后的混合原料烘干、粉碎后再過200-400目篩，過濾后得到三次原料；

C、預(yù)燒：將三次原料在70％CO₂+20％H₂+10％CO氣氛下升溫至890-930℃，保溫4-5h，再在75％N₂+25％Ar氣氛下降溫至610-660℃，保溫2-3h，再在60％H₂+40％CO氣氛下升溫至900-950℃，保溫5-6h，再在50％Ar+50％CO₂氣氛下降溫至590-630℃，保溫2-3h，得預(yù)燒料。

2.一種高磁導(dǎo)率磁芯的原料混合模具，其特征在于，本混合模具包括機架、驅(qū)動件、料筒和出料組件，上述料筒呈圓筒狀且料筒軸向固連在機架上，上述驅(qū)動件固連在機架上且驅(qū)動件與料筒連接，所述料筒上端具有與其內(nèi)腔相通的入料口，所述料筒下端具有與其內(nèi)腔相通的出料口，上述出料組件位于出料口處，初始狀態(tài)時出料組件將出料口阻擋，當出料組件動作后能使出料口開啟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高磁導(dǎo)率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述料筒上端具有連接軸一，料筒下端具有連接軸二，料筒上端通過連接軸一與機架軸向固連，料筒下端通過連接軸二與機架軸向固連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高磁導(dǎo)率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述驅(qū)動件為電機，電機固連在機架上且電機的轉(zhuǎn)軸與連接軸二固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高磁導(dǎo)率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述出料組件包括轉(zhuǎn)盤和伺服電機，上述伺服電機固連在料筒下端的外部處，上述轉(zhuǎn)盤呈扇形且轉(zhuǎn)盤內(nèi)端與伺服電機的轉(zhuǎn)軸固連，初始狀態(tài)時轉(zhuǎn)盤將出料口阻擋，伺服電機帶動轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動時能使出料口間歇性開啟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高磁導(dǎo)率磁芯的原料混合模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的厚度為4—8厘米。