[發明專利]一種廢塑料油和/或廢舊輪胎油制備催化重整原料的方法和系統

在審

• 申請號: 202011189039.4
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN114437793A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 李中亞;張登前;李善清;習遠兵;劉濱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種廢塑料油和/或廢舊輪胎油制備催化重整原料的方法，包括：

(1’)任選的預分餾單元，廢塑料油和/或廢舊輪胎油原料在預分餾單元進行切割，得到終餾點＜180℃的輕餾分；

(1)脫雜單元，廢塑料油和/或廢舊輪胎油原料，或者步驟(1’)所得輕餾分，進入脫雜反應器在氫氣的存在下與廢舊加氫催化劑接觸，在脫雜反應條件下進行脫雜反應，所得反應流出物中液相物料的硅含量小于1μg/g、金屬含量小于5μg/g；

(2)加氫精制單元，步驟(1)所得反應流出物進入加氫精制反應器，與加氫精制催化劑接觸，在加氫精制反應條件下進行加氫精制反應，反應流出物經分離后，得到氣相物料和液相物料；

(3)分餾單元，步驟(2)所得液相物料進入分餾單元，分餾后至少得到石腦油餾分，所述石腦油餾分中硫含量0.5μg/g，氮含量0.5μg/g，溴價＜0.5gBr/100g，為催化重整原料。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢塑料油為廢塑料通過熱裂化、熱裂解、催化裂解、催化裂化、溶解液化中一種或幾種轉化方法得到的烴類物料；廢塑料油的餾程為30～700℃，硅含量小于10000μg/g，氯含量小于10000μg/g，金屬含量小于10000μg/g。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述廢塑料為新鮮生活垃圾中廢塑料、工農業生產中廢塑料、陳化垃圾中廢塑料中的一種或幾種，廢塑料的種類為選自PE、PP、PS、PVC中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢舊輪胎油為廢舊輪胎通過熱裂化、熱裂解、催化裂解、催化裂化、溶解液化中一種或幾種轉化方法得到的烴類物料；廢舊輪胎油的餾程為30～700℃，硅含量小于10000μg/g，氯含量小于10000μg/g，金屬含量小于10000μg/g。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述廢舊輪胎為天然橡膠和/或合成橡膠制備的各種廢棄輪胎。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1’)任選的預分餾單元中，廢塑料油和/或廢舊輪胎油原料進行切割，得到終餾點＜160℃的輕餾分。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫雜反應器為至少一個固定床加氫反應器和/或至少一個移動床加氫反應器。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫雜反應器為兩個以上并聯的固定床加氫反應器，每一個反應器中裝填廢舊加氫催化劑，進料通過其中至少一個固定床加氫反應器進行脫雜反應，當該固定床加氫反應器中廢舊加氫催化劑上硅飽和后或金屬飽和后，切換進料至其他固定床加氫反應器。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，當反應流出物中液相物料的硅含量大于等于1μg/g時或金屬含量大于等于5μg/g時，認為脫雜反應器中廢舊加氫催化劑上硅飽和或金屬飽和。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢舊加氫催化劑為選自烴油加工領域任何固定床加氫工藝裝置使用至末期的保護劑、末期的催化劑，以及經過再生后的保護劑、再生后的催化劑中的一種或幾種。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，廢舊加氫催化劑的當量直徑為0.5～16mm。

12.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，廢舊加氫催化劑中包括，以廢舊加氫催化劑的總重量為基準，加氫活性金屬氧化物的含量為0～50重％，碳含量為0～50重％，硫含量為0～40重％，所述加氫活性金屬選自第VIII族金屬、第VIB族金屬中一種或幾種。