[發(fā)明專利]一種打葉效率在線檢測系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011189023.3
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112315014B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈文平;黃長庚;林夢涵;王清旺;陳武劍;莊增坤;李寅
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省三明金葉復(fù)烤有限公司
• 主分類號: A24B3/16
• 分類號: A24B3/16;G01N5/04
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

本發(fā)明公開了一種打葉效率在線檢測結(jié)構(gòu)及方法，線檢測結(jié)構(gòu)包括取樣裝置、第一高速皮帶機、樣品接料皮帶機、樣品輸送皮帶機、振篩、第二高速皮帶機、第二風分機組、收集皮帶機、雙向皮帶機和返料皮帶機，取樣裝置包括取樣入口端、取樣出口端和正常出口端，取樣入口端和提升皮帶機連接，正常出口端和第一高速皮帶機連接，取樣出口端和樣品接料皮帶機連接，取樣裝置可切換通過正常出口端或取樣出口端落料；樣品接料皮帶機、樣品輸送皮帶機、振篩、第二高速皮帶機、第二風分機組依次連接，第二風分機組和收集皮帶機、雙向皮帶機連接，雙向皮帶機的返料口、返料皮帶機、樣品接料皮帶機依次連接。本發(fā)明提高了檢測效率和精度，消除了人工分選誤差。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草行業(yè)打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打葉效率在線檢測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

打葉效率是指打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，通過某一級打葉機組的煙葉，從煙梗完全撕裂下來的葉片(游離葉片)量占進入該打葉機組葉片總量的百分比。打葉效率是衡量打葉效果的主要指標之一，尤其是第一級打葉機組的打葉效率，直接反映了打葉機組的打葉能力并對打后片煙葉片結(jié)構(gòu)具有顯著影響，所以國內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)通常檢測第一級打葉機組的打葉效率，且普遍采用傳統(tǒng)人工檢測方式。打葉效率檢測采用人工取樣，比較準確的方式是采用帶料停機，人工從打后收集皮帶或接料皮帶等寬度取樣，但此種方式需要停機，不僅影響正常生產(chǎn)，而且對打葉工藝質(zhì)量指標造成不利影響，并增加煙葉損耗和能量損失，復(fù)烤企業(yè)很少采用；另外一種方式是在正常生產(chǎn)時，由人工在打后接料皮帶上抓取煙葉樣品，但該方式很難做到等寬度取樣，取樣誤差比較大。取樣后由人工挑選出合格的游離葉片(葉中煙梗直徑小于1.5mm)，合格葉片與其余煙葉分別進行稱重，按下式計算打葉效率：

打葉效率

其中η_打為打葉效率，G_葉為分出葉片重量，G_總為取樣總重量，K為葉梗比例。

打葉效率采用人工檢測方式，存在以下缺點：

1、采用人工在生產(chǎn)時取樣，若要保證取樣精度則必須帶料停機，對正常生產(chǎn)和產(chǎn)品工藝質(zhì)量帶來負面影響；若人工在打后接料皮帶上抓取煙葉樣品，則難于保證等寬度取樣，取樣誤差比較大，另外生產(chǎn)時人工取樣存在安全隱患，可能對人員和設(shè)備造成傷害；

2、人工檢測統(tǒng)計時間長，勞動強度大，每次檢測需要至少4人60分鐘以上時間才能得出檢測結(jié)果，人工挑選受主觀因素影響，標準難于統(tǒng)一，結(jié)果偏差比較大；

3、檢測周期長，一次檢驗周期從取樣到反饋需要2個小時，時效性比較差，因打葉指標受多種因素影響，檢測結(jié)果與實際生產(chǎn)時間間隔過長，給數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析帶來困難，同時因為時間滯后也會造成不能及時調(diào)整參數(shù)而帶來的煙葉損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打葉效率在線檢測系統(tǒng)及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種打葉效率在線檢測系統(tǒng)，包括依序設(shè)置的打葉機組、預(yù)收集皮帶機和提升皮帶機，還包括取樣裝置、第一高速皮帶機、樣品接料皮帶機、樣品輸送皮帶機、振篩、第二高速皮帶機、第二風分機組、收集皮帶機、雙向皮帶機和返料皮帶機；

所述取樣裝置包括取樣入口端、取樣出口端和正常出口端，取樣裝置的取樣入口端和提升皮帶機的落料口連接，取樣裝置的正常出口端和第一高速皮帶機的入口端連接，取樣裝置的取樣出口端和樣品接料皮帶機的入口端連接，所述取樣裝置可切換通過正常出口端或取樣出口端落料；

所述樣品接料皮帶機的落料口和樣品輸送皮帶機的入口端連接，所述樣品輸送皮帶機的落料口和振篩的入口端連接，所述振篩的落料口和第二高速皮帶機的入口端連接，所述第二高速皮帶機的落料口和第二風分機組的入口端連接，第二風分機組的落料口分別和收集皮帶機的入口端、雙向皮帶機的入口端連接，所述雙向皮帶機的返料口和返料皮帶機的入口端連接，返料皮帶機的落料口和和樣品接料皮帶機的入口端連接。