[發(fā)明專利]一種一火高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011188864.2
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112267076A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊兆全;雷三祥;顧騰飛;紀文杰;施衛(wèi)春;陳慶豐
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C33/04;C21D8/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種一火高碳鉻軸承鋼熱軋盤條，其特征在于：包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：C：0.96~1.03%，Si：0.20~0.30%，Mn：0.30~0.40%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：1.42~1.52%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，Mo≤0.10%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，Al≤0.020%，Sn≤0.03％，As≤0.04％，Pb≤0.002％，[O]≤9ppm，余量為Fe。

2.一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下述工序：轉爐、LF精煉、VD真空、連鑄、緩冷、加熱、高壓水除磷后軋制、吐絲、控冷、集卷打包和檢驗。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于所述轉爐工序,使用廢鋼、鐵水和合金，并全程吹氬。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于所述LF精煉工序,使用螢石調(diào)整爐渣流動性，白渣保持時間≥15分鐘，所述螢石為簾線鋼所用螢石。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述VD真空工序中真空度≤67pa,真空度保持時間≥15分鐘，軟吹時間≥30分鐘。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于：所述連鑄工序,采用電磁攪拌,中間包過熱度控制在20-32℃間。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于：所述緩冷工序為在600℃以上溫度進入緩冷坑,緩冷36小時以上。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于：所述加熱工序中將連鑄坯加熱至800-1250℃間,保溫≥120分鐘。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于：所述高壓水除磷后軋制工序,將除磷后的連鑄坯進行6道次粗軋，6道次中軋，6道次預精軋，8道次精軋，4架減定徑，得到所需要的尺寸精度，在820-870℃溫度間完成吐絲。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種一火高級優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于：所述控冷工序，在斯太爾摩控冷線上,調(diào)整風機風量和保溫罩開啟數(shù)量，以0.5-1.0℃/s的冷速速度冷卻至460℃左右,然后空冷至室溫，在25-35噸壓力下打包。