[發明專利]一種一火高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其生產方法

在審

• 申請號: 202011188864.2
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112267076A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 楊兆全;雷三祥;顧騰飛;紀文杰;施衛春;陳慶豐
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C33/04;C21D8/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種一火高級優質高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產方法，包括下述工序：轉爐、LF精煉、VD真空、連鑄、緩冷、加熱、高壓水除磷后軋制、吐絲、控冷、集卷打包和檢驗。本發明通過冶煉和軋制過程控制，利用一火連鑄坯軋制了高級優質軸承鋼熱軋盤條，并應用到G10級鋼球。

技術領域

本發明涉及一種盤條，尤其涉及一種一火高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其生產方法。

背景技術

根據國標GB/T 18254-2016《高碳鉻軸承鋼》標準的規定，高碳鉻軸承鋼按照冶金質量分為：優質鋼、高級優質鋼和特級優質鋼3個質量等級。其中優質鋼主要用于電動車、玩具等低端市場，如G16級鋼球；高級優質鋼主要用于機械、家用電器等中端市場，如G10級鋼球；特級優質鋼主要用于風電、核電、鐵路、汽車、數控機床等高端市場，如G5級和G3級鋼球。因此，不同的用途，對軸承的使用壽命和可靠性要求不同。

現有高碳鉻軸承鋼熱軋盤條多為優質鋼，短流程，選用一火連鑄坯直接軋制，主要用于制造G16級鋼球、滾子(滾針、滾柱、滾錐)和套圈等中低端產品，產品質量穩定。但由于性能有限，使其極少用于制備G10級鋼球等高品質產品。而高級優質鋼和特級優質鋼多使用鋼錠或大方(圓)坯，經開坯后再軋制熱軋盤條，屬于長流程生產。

發明內容

本發明為了提升一火高碳鉻軸承鋼的品質，提供了一種高級優質一火高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其生產方法。該一火高碳鉻軸承鋼性能高，可用于生產高等級鋼球。

本發明所采取的技術方案為：一種一火高級優質高碳鉻軸承鋼熱軋盤條，包括以下質量分數的組分：C：0.96～1.03％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.40％， P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：1.42～1.52％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，Mo≤0.10％， Ti≤0.0030％，Ca≤0.0010％，Al≤0.020％，Sn≤0.03％，As≤0.04％，Pb≤0.002％， [O]≤9ppm，余量為Fe。

本發明還涉及一火高級優質高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的生產方法：包括下述工序：轉爐、LF精煉、VD真空、連鑄、緩冷、加熱、高壓水除磷后軋制、吐絲、控冷、集卷打包和檢驗。

進一步的，所述轉爐工序,使用純凈廢鋼、低殘余元素鐵水和高純合金，并全程吹氬。

進一步的，所述LF精煉工序,使用螢石調整爐渣流動性，白渣保持時間≥ 15分鐘，所述螢石為簾線鋼所用螢石。

進一步的，所述VD真空工序中真空度≤67pa,真空度保持時間≥15分鐘，軟吹時間≥30分鐘。

進一步的，所述連鑄工序,采用電磁攪拌,中間包過熱度控制在20-32℃間。

進一步的，所述緩冷工序為在600℃以上溫度進入緩冷坑,緩冷36小時以上。

進一步的，所述加熱工序中將連鑄坯加熱至800-1250℃間,保溫≥120分鐘。

進一步的，所述高壓水除磷后軋制工序,將除磷后的連鑄坯進行6道次粗軋， 6道次中軋，6道次預精軋，8道次精軋，4架減定徑，得到所需要的尺寸精度。

進一步的，所述吐絲工序，吐絲溫度控制在820-870℃。

進一步的，所述控冷工序，在斯太爾摩控冷線上,調整風機風量和保溫罩開啟數量，以0.5-1.0℃/s的冷速速度冷卻至460℃左右,然后空冷至室溫。

進一步的，所述集卷打包工序，控制打包壓力在25-35噸，以降低表面缺陷的產生。

本發明所產生的有益效果包括：