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[發明專利]深海采油樹裝備用8630超長鍛件的生產方法在審

專利信息
申請號: 202011188642.0 申請日: 2020-10-30
公開(公告)號: CN112281069A 公開(公告)日: 2021-01-29
發明(設計)人: 盛雪華;姚強;盛天宇;蔣偉 申請(專利權)人: 張家港海鍋新能源裝備股份有限公司
主分類號: C22C38/02 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;B21J5/00;C21D8/00
代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531 代理人: 李宏偉
地址: 215628 江蘇省蘇州市張家港*** 國省代碼: 江蘇;32
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摘要:
搜索關鍵詞: 深海 采油 裝備 8630 超長 鍛件 生產 方法
【說明書】:

發明公開了一種深海采油樹裝備用8630超長鍛件的生產方法:下料,取8630號鋼作為原材料鋼錠,其化學成分要求如下:C:0.3~0.33%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.75~0.95,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.8~1.0%,Mo:0.35~0.45%,Ni:0.70~0.90%,Al:0.015~0.03%,Cu:≤0.35%,Nb:≤0.06%,Ti:≤0.06%,V:0.03~0.06%,B:≤0.0005%,Ca:≤0.005%,H:≤2ppm,O:≤20ppm,N:≤100ppm,CEV:≥0.77%,余量為Fe;鍛造;熱處理;UT探傷;機加工。

技術領域

本發明涉及深海采油樹裝備用8630超長鍛件的生產方法。

背景技術

水下采油樹裝備是由一系列具有耐原油(氣)高溫、高壓、高腐蝕的生產和控制通道構筑的,即有采油樹本體、油管掛、液控閘閥閥體、雙孔連接器、管道連接器及生產跨接管道等主要關鍵部件組成。針對海底的低溫環境,生產介質的溫度落差、外部環境載荷及內部高壓的承載工況,水下采油樹關鍵部件除要求具有高強度外,還要求具有良好的晶粒組織、低溫韌性及抗熱疲勞性能,也就是說其關鍵零部件基體材料應具有良好的綜合機械性能。在綜合考慮上述要求的基礎上,對比了水下設備常用的幾種低合金材料(4130、F22、8630),并選用8630作為關鍵部件HP Housing超長型部件的基本材料。

但是國內8630鍛件在鍛造過程中存在各式各樣的缺陷,如夾雜、疏松、微裂紋、晶粒粗大等內部缺陷,這些缺陷使得鍛件在探傷檢測中均要報廢,同時由于內部缺陷的存在,就使屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性等力學性能大幅降低,最終導致鍛件發生早期失效而使用壽命較低。另外,對于超長型8630鍛件,還存在著鍛造工藝和熱處理工藝控制不當而制造成的淬火裂紋、表面脫碳和碳化物偏析等現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性等力學性能穩定的深海采油樹裝備用8630超長鍛件的生產方法。

為實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:深海采油樹裝備用8630超長鍛件的生產方法,其步驟如下:下料→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→UT探傷→機加工;

1)下料:取8630號鋼作為原材料鋼錠,其化學成分要求如下:C:0.3~0.33%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.75~0.95,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.8~1.0%,Mo:0.35~0.45%,Ni:0.70~0.90%,Al:0.015~0.03%,Cu:≤0.35%,Nb:≤0.06%,Ti:≤0.06%,V:0.03~0.06%,B:≤0.0005%,Ca:≤0.005%,H:≤2ppm,O:≤20ppm,N:≤100ppm,CEV:≥0.77%,余量為Fe;

2)鍛造:將鋼錠預熱后置入鍛造爐內,以小于120℃/h的加熱速率將鋼錠加熱至800℃±10℃,然后進行保溫,保溫時間≥3h,再以小于150℃/h的加熱速率加熱至1200±10℃,然后進行保溫,保溫時間≥6h,然后對鋼錠進行鍛打,始鍛溫度為1200±5℃,終鍛溫度為850℃,鍛造比≥3.5:1,鍛造溫度在850~900℃之間時,采用輕打快鍛的鍛造工藝進行鍛打,鋼錠經過鍛打后形成鍛件,鍛件在密閉的鍛造爐內由終鍛溫度自然冷卻到室溫;

3)鍛后熱處理:先經過機械加工去除鍛件的氧化表皮,然后將鍛件進行正火——鍛件加溫至880~900℃,然后保溫5h,然后將鍛件從鍛造爐中取出,在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻至室溫;然后將冷卻的鍛件裝爐回火——鍛件加溫至650±10℃,并保溫3h,然后鍛件在密閉的鍛造爐內自然冷卻到室溫;

4)性能熱處理:將鍛件以≤80℃/h的加熱速率升溫至650±50℃,并保溫3h,然后快速升溫至880-900℃,保溫4.5h,然后進行快速深冷淬火,且淬火液的溫度不超過40℃;然后進行二次回火——以≤150℃/h的加熱速率將鍛件加熱至610~630℃,并保持5h,然后空冷至室溫;

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