[發(fā)明專利]深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011188642.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112281069A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛雪華;姚強(qiáng);盛天宇;蔣偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港海鍋新能源裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;B21J5/00;C21D8/00
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：其步驟如下：下料→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→UT探傷→機(jī)加工；

1)下料：取8630號(hào)鋼作為原材料鋼錠，其化學(xué)成分要求如下：C:0.3～0.33％，Si:0.15～0.35％，Mn:0.75～0.95，P:≤0.025％，S:≤0.025％，Cr:0.8～1.0％，Mo:0.35～0.45％，Ni：0.70～0.90％，Al：0.015～0.03％，Cu:≤0.35％，Nb:≤0.06％，Ti:≤0.06％，V:0.03～0.06％，B:≤0.0005％，Ca:≤0.005％，H:≤2ppm，O:≤20ppm，N:≤100ppm，CEV:≥0.77％，余量為Fe；

2)鍛造：將鋼錠預(yù)熱后置入鍛造爐內(nèi)，以小于120℃/h的加熱速率將鋼錠加熱至800℃±10℃，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間≥3h，再以小于150℃/h的加熱速率加熱至1200±10℃，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間≥6h，然后對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛打，始鍛溫度為1200±5℃，終鍛溫度為850℃，鍛造比≥3.5:1，鍛造溫度在850～900℃之間時(shí)，采用輕打快鍛的鍛造工藝進(jìn)行鍛打，鋼錠經(jīng)過鍛打后形成鍛件，鍛件在密閉的鍛造爐內(nèi)由終鍛溫度自然冷卻到室溫；

3)鍛后熱處理：先經(jīng)過機(jī)械加工去除鍛件的氧化表皮，然后將鍛件進(jìn)行正火——鍛件加溫至880～900℃，然后保溫5h，然后將鍛件從鍛造爐中取出，在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻至室溫；然后將冷卻的鍛件裝爐回火——鍛件加溫至650±10℃，并保溫3h，然后鍛件在密閉的鍛造爐內(nèi)自然冷卻到室溫；

4)性能熱處理：將鍛件以≤80℃/h的加熱速率升溫至650±50℃，并保溫3h，然后快速升溫至880-900℃，保溫4.5h，然后進(jìn)行快速深冷淬火，且淬火液的溫度不超過40℃；然后進(jìn)行二次回火——以≤150℃/h的加熱速率將鍛件加熱至610～630℃，并保持5h，然后空冷至室溫；

5)對(duì)經(jīng)過鍛后熱處理及性能熱處理的鍛件進(jìn)行UT探傷；

6)對(duì)UT探傷檢驗(yàn)合格的鍛件進(jìn)行機(jī)加工，使鍛件加工成符合尺寸要求的超長(zhǎng)鍛件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1)中鋼錠下料時(shí)采用電爐+鋼包精煉+真空精煉的冶煉方法。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：CEV＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：快速深冷淬火時(shí)，淬火液需要處于流動(dòng)狀態(tài)，并且，開始淬火時(shí)，淬火液的溫度控制在25℃以下，結(jié)束淬火時(shí)，淬火液的溫度控制在32℃以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海采油樹裝備用8630超長(zhǎng)鍛件的生產(chǎn)方法，其特征在于：UT探傷按照EN10228-3標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)不低于4級(jí)。