[發(fā)明專(zhuān)利]線路板的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011187614.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112235954A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張德劍;江建能;許校彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 惠州市特創(chuàng)電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 惠州知儂專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44694
• 代理人: 溫玉林

1.一種線路板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)帶銅線路板進(jìn)行鉆孔操作，并在所述帶銅線路板的銑切區(qū)域邊緣開(kāi)設(shè)定位孔；

選定用于銑切所述帶銅線路板的銑刀；

以所述定位點(diǎn)為原點(diǎn)，設(shè)定所述帶銅線路板的銑切路徑，所述銑切路徑包括粗銑路徑和精銑路徑，所述粗銑路徑與所述精銑路徑鄰近設(shè)置，且所述精銑路徑大于所述粗銑路徑，所述精銑路徑與所述粗銑路徑之間的距離為預(yù)定寬度；

控制所述銑刀沿所述粗銑路徑對(duì)所述帶銅線路板進(jìn)行粗銑操作；

控制所述銑刀沿所述精銑路徑對(duì)所述帶銅線路板進(jìn)行精銑操作，得到具有金屬槽的線路板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述粗銑操作中使用的粗銑銑刀的直徑為0.8mm～3.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述粗銑操作中使用的粗銑銑刀的速度為0.25m/min～0.5m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述精銑操作中使用的精銑銑刀的直徑為0.5mm～2.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述精銑操作中使用的精銑銑刀的速度為0.25m/min～0.5m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述粗銑操作中使用的粗銑銑刀自下刀位沿所述粗銑路徑以順時(shí)針?lè)较蜩屒兴鰩с~線路板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述精銑操作中使用的精銑銑刀自下刀位沿所述精銑路徑以順時(shí)針?lè)较蜩屒兴鰩с~線路板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的加工方法，其特征在于，所述預(yù)定寬度為0.1mm～0.3mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的線路板的加工方法，其特征在于，在以所述定位點(diǎn)為原點(diǎn)，設(shè)定所述帶銅線路板的銑切路徑的步驟之后，以及在控制所述銑刀沿所述粗銑路徑對(duì)所述帶銅線路板進(jìn)行所述粗銑操作及所述精銑操作的步驟之前，所述線路板的加工方法還包括以下步驟：

確定所述粗銑路徑及所述精銑路徑的下刀位。

10.一種線路板，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的線路板的加工方法加工而成。