[發明專利]一種制備高強度石膏的方法在審
| 申請號: | 202011187396.7 | 申請日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN112299735A | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發明(設計)人: | 朱慶山;張美菊 | 申請(專利權)人: | 中科院過程工程研究所南京綠色制造產業創新研究院;中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號: | C04B11/036 | 分類號: | C04B11/036;C04B11/032;C04B11/024;C04B11/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 211135 江蘇省南京市麒麟科*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 強度 石膏 方法 | ||
1.一種制備高強度石膏的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將石膏原料進行預處理,得到預處理料;
(2)將步驟(1)所述預處理料經加壓流態化煅燒,得到半水石膏;所述流態化煅燒后的氣體經除塵后排出;
任選地,所述方法還包括步驟(3):將步驟(2)所述煅燒后產物進行流態化干燥,得到高強度石膏;所述流態化干燥后的氣體經除塵后排出。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述預處理包括:將石膏原料破碎篩分;
優選地,將所述石膏原料破碎篩分至0.01~8mm;
優選地,所述預處理包括:將破碎篩分后的石膏原料與調理劑混合;
優選地,所述調理劑包括堿性物質;
優選地,所述調理劑還包括十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸鈉、硫酸鐵、硫酸鎂、硫酸鋁、明膠、羧甲基纖維素、檸檬酸、琥珀酸、草酸或丁二酸中的任意一種或至少兩種的組合;
優選地,所述堿性物質包括生石灰;
優選地,所述堿性物質的加入量為石膏原料的0.1~3wt%;
優選地,所述調理劑添加量為石膏原料的0.01~0.5wt%;
優選地,加入所述堿性物質后所述石膏原料的pH值為5~7;
優選地,所述預處理還包括:采用水洗、酸洗或浮選的方式去除石膏原料中的氟、磷以及酸性物質。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述石膏原料為磷石膏、脫硫石膏、石膏礦山廢料、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏、硼石膏、廢舊石膏料、纖維狀石膏礦、層狀石膏礦、廢棄石膏模具中的任意一種或至少兩種的組合。
4.根據權利要求1~3任一項所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述流態化煅燒的設備包括鼓泡流化床、攪拌流化床或振動流化床中的任意一種或至少兩種的組合;
優選地,所述流態化煅燒的溫度為120~260℃。
5.根據權利要求1~4任一項所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述流態化煅燒過程中通入熱氣體;
優選地,所述熱氣體包括凈化后煙氣、空氣、氮氣或水蒸氣中的任意一種或至少兩種的組合;
優選地,所述熱氣體的溫度為150~950℃;
優選地,所述流態化煅燒內熱氣體氣速為0.05~5m/s;
優選地,所述流態化煅燒后的氣體經一次除塵和二次除塵后排出。
6.根據權利要求1~5任一項所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述流態化煅燒的表壓為20kPa~0.8MPa;
優選地,所述流態化煅燒過程中通入水和/或水蒸氣;
優選地,所述流態化煅燒中水蒸氣的分壓為5kPa~0.5MPa;
優選地,所述流態化煅燒過程由背壓裝置控制壓力;
優選地,所述背壓裝置設置在一次除塵和二次除塵之間。
7.根據權利要求1~6任一項所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述流態化干燥過程中通入熱氣體;
優選地,所述熱氣體包括凈化后煙氣、空氣、氮氣或水蒸氣中的任意一種或至少兩種的組合;
優選地,所述熱氣體的溫度為150~950℃;
優選地,所述流態化干燥后的氣體經二次除塵后排出。
8.根據權利要求1~7任一項所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述流態化干燥的設備為文丘里干燥器和/或流化床干燥器。
9.根據權利要求1~8任一項所述的方法,其特征在于,步驟(2)和步驟(3)中通入的熱氣體由燃料燃燒產生,或者所述熱氣體由空氣、氮氣或水蒸氣經電加熱或燃料加熱產生。
10.根據權利要求1~9任一項所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將石膏原料破碎篩分至0.01~8mm后與調理劑混合調節pH至5~7,得到預處理料;
(2)將步驟(1)所述預處理料送入流態化煅燒的設備中在120~260℃流態化煅燒5~240min,所述流態化煅燒過程中通入熱氣體,熱氣體的溫度為150~950℃,熱氣體氣速為0.05~5m/s;流態化煅燒過程中還通入水和/或水蒸氣,流態化煅燒中水蒸氣的分壓為5kPa~0.5MPa,流態化煅燒的表壓為20kPa~0.8MPa,所述壓力由背壓裝置控制,得到煅燒后產物;
所述流態化煅燒后的氣體經一次除塵和二次除塵后排出;所述背壓裝置設置在一次除塵和二次除塵之間;
(3)將步驟(2)所述煅燒后產物進行流態化干燥,流態化干燥過程中通入熱氣體,熱氣體的溫度為150~950℃,得到高強度石膏;所述流態化干燥后的氣體經二次除塵后排出。
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