[發(fā)明專利]一種橋面防水材料制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011185127.7
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112428601A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭憲明;曹永凱
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽大禹防水科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29B7/00;C08L11/00;C08L23/16
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發(fā)明公開一種橋面防水材料制作方法，包括步驟一、底層防水層制備，步驟二、中層防水層制備，步驟三、表層防水層制備，步驟四、貼合軋制并收卷四個步驟；本發(fā)明通過多層防水層以及制備成分配合內(nèi)部貼合的雙層石棉纖維網(wǎng)，使得防水材料具有很好的延展性和拉伸強度，當(dāng)橋面瀝青出現(xiàn)開裂時防水材料會跟隨拉伸，不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，大大增加了防水材料的防水性能，同時底層和表層的防水層添加的瀝青成分可使防水材料與瀝青路面嚴密配合，有效避免出現(xiàn)瀝青與底層路面出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防水材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橋面防水材料制作方法。

背景技術(shù)

目前在混凝土橋面瀝青混凝土鋪裝中鋪設(shè)防水層已成為一種共識，我國防水層使用實踐表明，設(shè)防水層的橋面鋪裝具有明顯的優(yōu)勢,病害更少，橋梁更耐久，橋面防水是依靠防水材料粘貼到橋面板上，形成具有良好彈性的防水薄膜,隔斷水與混凝土的接觸，起到防水作用；

現(xiàn)有的橋面防水大多采用瀝青混合施工，而瀝青容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致橋面防水性能大大降低，且瀝青在較高溫度下會出現(xiàn)軟化狀態(tài)，使得瀝青路面出現(xiàn)鏤空現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象無法判斷具體位置，因此，本發(fā)明提出一種橋面防水材料制作方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種橋面防水材料制作方法，該橋面防水材料制作方法通過多層防水層以及制備成分配合內(nèi)部貼合的雙層石棉纖維網(wǎng)，使得防水材料具有很好的延展性和拉伸強度，當(dāng)橋面瀝青出現(xiàn)開裂時防水材料會跟隨拉伸，不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，大大增加了防水材料的防水性能，同時底層和表層的防水層添加的瀝青成分可使防水材料與瀝青路面嚴密配合，有效避免出現(xiàn)瀝青與底層路面出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種橋面防水材料制作方法，包括以下步驟：

步驟一、底層防水層制備，取氯丁橡膠、聚異丁烯、石英砂、碳酸鈣和納米纖維按所需份量比進行配料，配料后將原材料加入反應(yīng)釜中混合加熱攪拌，然后取出制成底層防水層；

步驟二、中層防水層制備，取氯丁橡膠、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚異丁烯、硬脂酸鈣和防老劑按所需份量比進行配料，配料后將原材料加入反應(yīng)釜中混合攪拌反應(yīng)，然后取出利用開煉機反復(fù)開煉，制成中層防水層；

步驟三、表層防水層制備，取三元乙丙橡膠、丙烯酸乳液、納米石墨烯、納米硅砂和瀝青按所需份量比進行配料，配料后將原材料加入反應(yīng)釜中混合加熱攪拌，然后利用開煉機開練，制得表層防水層；

步驟四、貼合軋制并收卷，將步驟二制得的中層防水層上下面均貼設(shè)石棉纖維網(wǎng)，然后將步驟一制得的底層防水層和步驟三制得的表層防水層進行貼合，貼合完成后經(jīng)熱軋機軋制，同時利用滑石粉處理表面并進行收卷，制得所述橋面防水材料。

進一步改進在于：所述步驟一中氯丁橡膠、聚異丁烯、石英砂、碳酸鈣和納米纖維配料混合份量比為65～70:15～20:5～8:5～8:3～5，其中所述納米纖維為納米玻璃纖維、納米石英纖維和納米碳纖維中的一種，所述步驟一中加熱攪拌溫度為110～120℃。

進一步改進在于：所述步驟二中氯丁橡膠、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚異丁烯、硬脂酸鈣和防老劑配料混合份量比為50～60:10～12:15～20:10～12:5～8:3～5，所述步驟二中加熱攪拌溫度為135～150℃，所述開練機開練溫度為125～145℃。

進一步改進在于：所述步驟三中三元乙丙橡膠、丙烯酸乳液、納米石墨烯、納米硅砂和瀝青配料混合份量比為45～55:15～20:3～5:5～8:30～40,所述步驟三中加熱攪拌溫度為110～120℃，所述開煉機開練溫度為125～140℃。

進一步改進在于：所述步驟四中將底層防水層、中層防水層和表層防水層貼合好之后需經(jīng)過熱軋機反復(fù)熱軋，其熱壓溫度控制在120～135℃，熱軋直至底層防水層厚度在3～5mm之間、中層防水層厚度在2～3mm之間、表層防水層厚度在4～6mm之間。