[發明專利]一種環己酮肟精制工藝流程

在審

• 申請號: 202011182772.3
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112159335A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 盧世健
• 申請（專利權）人: 江蘇凌瑞化工科技有限公司
• 主分類號: C07C251/44
• 分類號: C07C251/44;C07C249/14;F28D21/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 史慧敏

本發明提供一種環己酮肟精制工藝流程，具體涉及到化工技術領域。本發明包括以下步驟，氨肟化反應熱通過氨肟化熱水循環系統移出，氨肟化反應產物從氨肟化反應器經過膜管過濾后進入閃蒸罐，經閃蒸過后的反應產物進入脫氨塔，脫氨塔氣相進入循環水冷凝器后，叔丁醇和氨循環使用，脫氨塔內的反應產物通過泵體輸送到叔丁醇低壓塔，叔丁醇低壓塔底部反應產物通過泵體輸送進叔丁醇高壓塔，底部環己酮肟水溶液經過換熱后萃取。本發明提出的一種環己酮肟精制工藝流程，能夠有效降低蒸汽消耗和生產成本。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種環己酮肟精制工藝流程。

背景技術

氨肟化反應熱采用循環水將反應熱移除系統，氨肟化反應產物含叔丁醇38-40％，含環己酮肟20％，含水38％，含氨2-3％及其它雜質，反應產物經過叔丁醇回收，通過蒸汽將叔丁醇、氨蒸出后循環使用，肟水溶液經過甲苯萃取、蒸餾后成為高品質環己酮肟。由于反應產物中溶劑叔丁醇及氨的存在，在叔丁醇回收的過程中需要消耗大量的蒸汽將叔丁醇、氨和水蒸出。

現有兩種叔丁醇回收工藝，一種工藝(常壓蒸餾工藝)存在蒸汽消耗大、設備龐大、循環水消耗高等缺陷，另一種工藝(叔丁醇雙效蒸餾工藝)雖然蒸汽消耗較低，但由于氣氨使用液環真空泵和壓縮機，導致電耗高，操作難度大。因此，現需要一種能夠解決以上問題的環己酮肟精制工藝流程。

發明內容

本發明的目的是提供一種環己酮肟精制工藝流程，能夠有效降低蒸汽消耗和生產成本。

本發明提供了如下的技術方案：

一種環己酮肟精制工藝流程，包括以下步驟：

S1：氨肟化反應熱通過氨肟化熱水循環系統移出，熱水通過泵體輸送到氨肟化反應冷卻器，氨肟化反應熱通過氨肟化反應冷卻器將熱量轉移到熱水中，熱水的溫度升高，溫度升高的熱水輸送到叔丁醇低壓塔作為熱源，熱水的溫度降低；

S2：氨肟化反應產物從氨肟化反應器經過膜管過濾后進入閃蒸罐，反應產物中總量的3～10％叔丁醇、水和20～30％的氨通過閃蒸進入冷凝器冷凝，冷凝后的叔丁醇、水和氨循環使用；

S3：經閃蒸過后的反應產物進入脫氨塔，脫氨塔底部通入來自叔丁醇高壓塔不含氨的叔丁醇，在叔丁醇氣相的汽提作用下，氨總量的50～80％、叔丁醇和水總量的15～50％被蒸出；

S4：脫氨塔氣相進入循環水冷凝器后，叔丁醇和氨冷凝后循環使用，脫氨塔內的反應產物通過泵體輸送到叔丁醇低壓塔，叔丁醇低壓塔通過氨肟化反應熱水作為熱源，叔丁醇低壓塔占總量的50～60％叔丁醇、總量20～40％的水和氨被蒸出去，氣相進入循環水冷凝器進行冷凝，冷凝后的叔丁醇、水和氨循環使用，未冷凝的氣相通過液環真空泵抽出，輸送進尾氣吸收塔通過水進行吸收；

S5：叔丁醇低壓塔底部反應產物通過泵體輸送進叔丁醇高壓塔，叔丁醇高壓塔采用生蒸汽作為熱源，反應產物中全部的叔丁醇被蒸出后進入脫氨塔，底部環己酮肟水溶液經過換熱后萃取。

優選的，所述叔丁醇低壓塔內為-60～-90KPa，底部溫度為55～70℃。

優選的，所述脫氨塔的溫度壓力與所述叔丁醇高壓塔頂部溫度和壓力相關。

優選的，所述脫氨塔內溫度為75～85℃，壓力為2～50KPa。

優選的，S1步驟中水溫升高時為70～80℃，水溫降低時為60～70℃。

本發明的有益的效果：

本發明氨肟化反應熱通過熱水移出后作為叔丁醇低壓塔熱源，在低壓塔降溫后循環使用，不采用循環水，大大節省了循環水用量，同時避免了因循環水溫度高導致的換熱器結垢，影響傳熱效率；利用汽提，有效去除氨肟化反應產物中氨和叔丁醇；有效降低蒸汽消耗。

附圖說明