[發明專利]一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法

在審

• 申請號: 202011182621.8
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112338459A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 朱典發;周銘;張永軍;李菁
• 申請（專利權）人: 宜昌船舶柴油機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本發明提供了一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，它包括以下步驟：步驟一：采用鏜銑床對零件進行粗銑加工；步驟二：對粗銑之后的零件進行熱處理，去除零件的殘余內應力；步驟三：對零件進行半精銑加工；步驟四：對零件進行時效處理；步驟五：對零件進行探傷檢測；步驟六：對零件進行精磨加工；步驟七：對零件進行探傷檢測。所述步驟一中粗銑加工采用數控動粱龍門鏜銑床。此加工方法克服了閉合凹面粗糙度要求高、普通平面磨床無法磨削的難題，借助數控銑床實現磨削加工，最終達到零件表面粗糙度的要求，同時避免需要專用磨床的加工難題。

技術領域

本發明涉及鑄鋼件閉合凹面加工技術領域，特別是涉及一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法。

背景技術

參見圖1，此次發明的研究對象是一種鑄鋼蓋，材料為ZG40Mn2，普通合金結構鋼，抗拉強度和端面收縮率要求高，易產生加工硬化，導熱性能也較低，可切削性差。其特點是：零件結構復雜，除大、小端面為平面以外，其余加工面均為閉合凹面101。因為，此材料為鑄鋼件，不可避免的會有夾渣現象，采用現有的車削刀具難以通過切削方式來達到圖紙設計要求的Ra0.8。此為由于具有夾渣的問題，采用普通切削加工方式，容易造成刀具的磨損。此外，為了達到高精度的加工要求，只能采用專用磨床進行磨削加工，而本公司的普通磨床，無法實現上述閉合凹面的加工。

發明內容

本發明目的是提供了一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于，它包括以下步驟：

步驟一：采用鏜銑床對零件進行粗銑加工；

步驟二：對粗銑之后的零件進行熱處理，去除零件的殘余內應力；

步驟三：對零件進行半精銑加工；

步驟四：對零件進行時效處理；

步驟五：對零件進行探傷檢測；

步驟六：對零件進行精磨加工；

步驟七：對零件進行探傷檢測。

所述步驟一中粗銑加工采用數控動粱龍門鏜銑床。

所述步驟一粗銑加工中選用銑刀盤進行粗銑加工，所述銑刀盤的邊緣設置有銑削刀具。

所述步驟一中粗銑加工之后預留5~6mm的加工余量。

所述步驟二中熱處理的具體工藝為，先將零件加熱到550-560℃，保溫5-6小時，爐冷至300℃后空氣中冷卻至室溫。

所述步驟三半精銑加工之后預留0.1~0.15mm的加工余量。

所述步驟六精磨加工的具體工藝為，拆除鏜銑床夾持柄上的銑刀盤，安裝用于磨削加工的金剛石砂輪，并將金剛石砂輪的刀柄與鏜銑床夾持柄固定相連，通過鏜銑床帶動金剛石砂輪對零件的閉合凹面進行磨削加工。

所述步驟六精磨加工工藝過程中，采用冷卻液對于磨削加工過程進行降溫潤滑，選用潤滑性能好的切削油或高濃度的乳化液，提高加工表面的質量和光潔度。

所述步驟五和步驟七探傷檢測的具體操作為，采用磁粉探傷，對零件表面缺陷進行檢查。

所述步驟六精磨加工前，將金剛石砂輪修磨平整，磨削參數選用s=1400~1500r/min，ap=0.01mm，f=800mm/min；待砂輪修磨平整后，參數選用s=1500r/min，ap=0.005mm，f=1500mm/min；所述s為：砂輪轉速，單位轉每分鐘 ；所述ap為：切削深度，單位毫米 ；所述f為進給速度，單位毫米每分鐘。

本發明有如下有益效果：