[發明專利]一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法

在審

• 申請號: 202011182621.8
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112338459A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 朱典發;周銘;張永軍;李菁
• 申請（專利權）人: 宜昌船舶柴油機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

1.一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于，它包括以下步驟：

步驟一：采用鏜銑床對零件（1）進行粗銑加工；

步驟二：對粗銑之后的零件（1）進行熱處理，去除零件（1）的殘余內應力；

步驟三：對零件（1）進行半精銑加工；

步驟四：對零件（1）進行時效處理；

步驟五：對零件（1）進行探傷檢測；

步驟六：對零件（1）進行精磨加工；

步驟七：對零件（1）進行探傷檢測。

2.根據權利要求1所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟一中粗銑加工采用數控動粱龍門鏜銑床。

3.根據權利要求1或2所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟一粗銑加工中選用銑刀盤（2）進行粗銑加工，所述銑刀盤（2）的邊緣設置有銑削刀具（3）。

4.根據權利要求1或2所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟一中粗銑加工之后預留5~6mm的加工余量。

5.根據權利要求1所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟二中熱處理的具體工藝為，先將零件（1）加熱到550-560℃，保溫5-6小時，爐冷至300℃后空氣中冷卻至室溫。

6.根據權利要求1所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟三半精銑加工之后預留0.1~0.15mm的加工余量。

7.根據權利要求1所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟六精磨加工的具體工藝為，拆除鏜銑床夾持柄上的銑刀盤（2），安裝用于磨削加工的金剛石砂輪（5），并將金剛石砂輪（5）的刀柄（4）與鏜銑床夾持柄固定相連，通過鏜銑床帶動金剛石砂輪（5）對零件（1）的閉合凹面（101）進行磨削加工。

8.根據權利要求7所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟六精磨加工工藝過程中，采用冷卻液對于磨削加工過程進行降溫潤滑，選用潤滑性能好的切削油或高濃度的乳化液，提高加工表面的質量和光潔度。

9.根據權利要求1所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟五和步驟七探傷檢測的具體操作為，采用磁粉探傷，對零件（1）表面缺陷進行檢查。

10.根據權利要求1或7所述一種鑄鋼件的閉合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步驟六精磨加工前，將金剛石砂輪（5）修磨平整，磨削參數選用s=1400~1500r/min，ap=0.01mm，f=800mm/min；待砂輪修磨平整后，參數選用s=1500r/min，ap=0.005mm，f=1500mm/min；所述s為：砂輪轉速，單位轉每分鐘 ；所述ap為：切削深度，單位毫米 ；所述f為進給速度，單位毫米每分鐘。