[發(fā)明專利]一種阻燃聚酯薄膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011181575.X | 申請日： | 2020-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN112297557A | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙富;田立斌;王淑生;劉伯駿;王晶;李繼慶;唐蓓;趙松;穆倩;馮艷賓;王樹剛 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津萬華股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/06 | 分類號： | B32B27/06;B32B27/18;B32B27/36;C08L67/00;C08L67/02;C08K3/36;C08J5/18;C08G63/692;C08G63/78;B29D7/01 |
| 代理公司： | 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101 | 代理人： | 王理盟 |
| 地址： | 300385 天*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 阻燃 聚酯 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種阻燃聚酯薄膜，其特征在于，包括兩個面層和一個芯層的三層結(jié)構(gòu)，兩個面層由聚酯切片、聚合型磷系阻燃原料和含二氧化硅的聚酯母料組成，芯層由聚合型磷系阻燃原料和聚酯切片組成，兩個面層通過擠出模頭共擠于芯層的上下表面；聚合型磷系阻燃原料是由阻燃劑、對苯二甲酸、乙二醇、穩(wěn)定劑聚合而成，其中按質(zhì)量比為穩(wěn)定劑：阻燃劑：對苯二甲酸：乙二醇為1：5：(20-60)：(26-90)，阻燃劑為2-羧乙基苯基次磷酸DOPO或[(6-氧代-6H-二苯并[C,E][1,2]氧磷雜己環(huán)-6-基)甲基]丁二酸DDP，穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯TPP，催化劑為乙二醇銻、醋酸銻或三氧化二銻中的一種；
聚合型磷系阻燃原料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將乙二醇、催化劑、阻燃劑混合均勻加入反應(yīng)器，進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，溫度175～185℃，預(yù)酯化時間2.5～4h；
(2)將預(yù)酯化反應(yīng)后的料液與對苯二甲酸加入攪拌器攪拌均勻加入反應(yīng)器中，通入氮?dú)猓蜷_循環(huán)水，進(jìn)行酯化反應(yīng)，控制酯化溫度260～280℃，酯化時間為3～8h；
(3)酯化結(jié)束后，開始抽真空，在壓力2500～3500Pa、溫度275～285℃下進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)60～120min；
(4)在溫度285～325℃，真空壓力45～85Pa條件下加入穩(wěn)定劑磷酸三苯酯進(jìn)行縮聚反應(yīng)2～5h，當(dāng)聚合物的特性粘度0.6～0.8時出料，聚合物熔體冷卻后，造粒得到聚合型磷系阻燃原料，磷含量為18000～25000ppm，聚合型磷系阻燃原料特性粘度為0.63～0.7dL/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片特性粘度0.65～0.70dl/g，熔點(diǎn)262～265℃；含二氧化硅的聚酯母料特性粘度0.60～0.70dl/g，熔點(diǎn)260～265℃，二氧化硅含量3000～3500ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述阻燃聚酯薄膜三層共擠結(jié)構(gòu)中，芯層與面層的質(zhì)量百分比為表層：芯層：底層＝10％：80％：10％。
4.如權(quán)利要求1所述阻燃聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)面層原料擠出：將聚合型磷系阻燃原料、聚酯切片、含二氧化硅的聚酯母料按重量比15％～18％:35％～45％:40％～50％配比混合，作為面層原料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出溫度265～275℃，采用雙螺桿真空泵排出水分和低聚物，經(jīng)計量泵、過濾器進(jìn)入模頭；
(2)芯層原料擠出：將聚酯切片通過芯層結(jié)晶干燥系統(tǒng)下料，結(jié)晶溫度160～165℃，干燥溫度170～175℃，干燥時間5～7小時；將聚合型磷系阻燃原料通過側(cè)喂料系統(tǒng)下料，結(jié)晶溫度150～155℃，干燥150～155℃，干燥時間2～3小時；聚酯切片干燥料與聚合型磷系阻燃原料干燥料按質(zhì)量百分比82％～85％:15％～18％配比，直接向主擠出機(jī)供料；擠出溫度260～265℃，芯層熔體經(jīng)計量泵、過濾器進(jìn)入模頭；
(3)激冷鑄片：芯層原料和兩個面層原料熔融后，經(jīng)三層共擠模頭擠出，由25～30℃冷輥激冷，靜電貼附系統(tǒng)施加9mA,10KV以上靜電，形成鑄片；
(4)縱向拉伸：鑄片進(jìn)入縱向拉伸機(jī)，縱向拉伸溫度為82～84℃，拉伸倍數(shù)為3.1～3.2倍；
(5)橫向拉伸：經(jīng)縱拉后的鑄片進(jìn)入橫拉機(jī)，橫向拉伸預(yù)熱溫度為94～96℃，拉伸溫度為102～106℃，熱定型溫度為230～235℃；
(6)牽引、收卷：在收卷過程，設(shè)定78N/m的初始張力，對張力進(jìn)行衰減設(shè)置，使張力隨著卷徑增大而遞減，最終遞減至70N/m；為避免薄膜出皺，影響外觀質(zhì)量；在收卷前端，需要通過接觸輥對母卷施加400N/m壓力，排出薄膜間的空氣；通過張力和壓力的調(diào)整，保證薄膜的收卷平整，減少皺折，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；
(7)分切：設(shè)定收卷張力和收卷壓力，保證分切過程的膜卷平整，同時必須控制分切車速，不超過220m/min,過快的速度會影響排氣效果，產(chǎn)生皺折；還需設(shè)定張力曲線，使收卷張力隨直徑增大遞減，控制產(chǎn)品平整度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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