[發明專利]一種金屬化薄膜電容自動化生產系統及生產工藝

在審

• 申請號: 202011181297.8
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112397311A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 陳由兵;王小見
• 申請（專利權）人: 陳由兵
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33;H01G4/06;H01G13/02;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及薄膜電容領域，尤其涉及一種金屬化薄膜電容自動化生產系統及生產工藝。該生產系統包括薄膜介質生產設備，該設備包括工作臺和固定在工作臺上的薄膜放卷裝置、薄膜成型裝置、薄膜圓角切斷裝置、輸送裝置和下料裝置。該設備通過設置薄膜放卷裝置、薄膜成型裝置、薄膜圓角切斷裝置、輸送裝置和下料裝置實現金屬化薄膜電容薄膜介質的自動加工流轉，提高整個設備的自動化程度。

技術領域

本發明涉及薄膜電容領域，尤其涉及一種金屬化薄膜電容自動化生產系統及生產工藝。

背景技術

金屬化薄膜電容是以有機塑料薄膜做介質，以金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成的電容。金屬化薄膜電容器由于具有優良的特性：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優異(頻率響應寬廣)，而且介質損失很小，因此得到了廣泛的應用。金屬化薄膜電容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，而薄膜介質對金屬化薄膜電容的性能有著重要的影響。薄膜介質生產質量的好壞直接影響著金屬化薄膜電容的介電常數、絕緣強度、自我復原特點和溫度穩定性等性質。因此，對金屬化薄膜電容來說，其薄膜介質的生產過程的就顯得尤為重要。

中國發明專利申請（公開號CN111627706A，公開日：20200904）公開了一種薄膜電容及其自動化生產設備和方法，包括機架以及安裝在機架上的進料輸送裝置、夾取移運裝置、多功能成型裝置、轉動翻料裝置、倒裝輸送裝置、穿管裝置和壓管裝置；進料輸送裝置與夾取移運裝置相銜接，多功能成型裝置位于夾取移運裝置下方；所述的轉動翻料裝置將多功能成型裝置于倒裝輸送裝置相銜接；所述的穿管裝置和壓管裝置位于倒裝輸送裝置的上方，機架還設置有落料桶，所述的落料桶與倒裝輸送裝置的出料側相銜接。本發明具有薄膜電容工位間移動效率高，位置準確；引腳平整，長度統一，兩次折彎一次動作完成，成型折彎效率高；倒置移動電容，對電容引腳進行定位，便于穿管；熱縮管組裝一體化，穿管成功率高的優點。

現有技術存在以下不足：1、在生產金屬化薄膜電容薄膜介質時，采用人工在單個工作臺單獨完成各個工序，而后再通過輸送線將產品流送至下一工作臺進行下一工序加工，最終完成整個金屬化薄膜電容薄膜介質生產過程；而每個工序加工時都需要人工進行參與并且進行輔助下料流轉，影響整個裝置的加工效率，并且造成整個設備的自動化程度較低。2、將連續的薄膜介質切斷時，采用氣缸驅動上切斷刀下移，而后上切斷刀與下切斷刀相接觸將位于上下切斷刀之間連續的薄膜介質切斷；而氣缸由氣體驅動，氣體具有一定的可壓縮性；當氣缸驅動上切斷刀下移與下切斷刀上表面相接觸時，上切斷刀受到下切斷刀較大的反向支持力；反向支持力傳遞到驅動氣缸時，氣缸中的氣體受到進一步壓縮從而帶動氣缸桿上移回彈；當反向支持力衰減到不足以使氣缸中氣體進一步壓縮時氣缸桿上移停止，上切斷刀才能穩定落下；而為了避免不穩定的上切斷刀在上移回彈這一過程中將薄膜介質其他部位切除，連續的薄膜介質需要等待上切斷刀穩定后才能繼續向前輸送，從而增加了薄膜介質的切斷時間；同時，采用氣缸驅動時，氣體驅動氣缸上下運動時會產生較大的噪音，不利于工作環境的改善。3、對相鄰的薄膜介質進行圓角處理時，分別采用圓角模具一次成型一個圓角，分兩次完成相鄰薄膜介質的圓角處理；而分兩次完成相鄰薄膜介質的圓角處理時需要圓角模具沖切成型兩次，造成圓角步驟較多，不利于薄膜介質圓角的快速成型。4、對加工后的薄膜介質下料時，先采用輸送裝置將單個加工后的薄膜介質輸送至下料工位，而后位于輸送裝置出料口下方的下料治具將單片薄膜介質接收完成下料過程；而下料治具需要對多個薄膜介質進行下料堆疊接收，即下料治具底部到輸送裝置出料口有一定距離以供多個薄膜介質堆疊；而薄膜介質材質較軟容易發生變形，在下落距離較長時，下落過程中由于薄膜介質部分部位受到下料治具摩擦或者較軟的薄膜介質不同部位受到的下落阻力不同等原因，薄膜介質在較長的下落距離中更加容易發生翹曲或者折疊等變形；從而造成薄膜介質在下落后不能平鋪展開，降低薄膜介質的下料質量。

發明內容

本發明的目的是：針對上述問題，提出通過設置薄膜放卷裝置、薄膜成型裝置、薄膜圓角切斷裝置、輸送裝置和下料裝置實現金屬化薄膜電容薄膜介質的自動加工流轉，提高整個設備的自動化程度的一種金屬化薄膜電容自動化生產系統及方法。