[發(fā)明專利]一種金屬化薄膜電容自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011181297.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112397311A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳由兵;王小見(jiàn) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳由兵 |
| 主分類號(hào): | H01G4/33 | 分類號(hào): | H01G4/33;H01G4/06;H01G13/02;H01G13/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 317399 浙江省臺(tái)*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬化 薄膜 電容 自動(dòng)化 生產(chǎn) 系統(tǒng) 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種金屬化薄膜電容自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)包括薄膜介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,薄膜介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備包括工作臺(tái)和固定在工作臺(tái)上的薄膜放卷裝置、薄膜成型裝置、薄膜圓角切斷裝置(1)、輸送裝置和下料裝置(2);薄膜成型裝置輸入端和輸出端分別與薄膜放卷裝置輸出端和薄膜圓角切斷裝置(1)輸入端相銜接;輸送裝置輸入端和輸出端分別與薄膜圓角切斷裝置(1)輸出端和下料裝置(2)輸入端相銜接,并且下料裝置(2)輸出端與下料口相銜接;薄膜放卷裝置用于薄膜介質(zhì)的放卷上料;薄膜成型裝置用于將薄膜介質(zhì)原材料加工為薄膜介質(zhì)產(chǎn)品形狀;薄膜圓角切斷裝置(1)用于對(duì)成型后的薄膜介質(zhì)進(jìn)行圓角加工并且將多個(gè)連續(xù)的薄膜介質(zhì)切斷分離;輸送裝置用于輸送單個(gè)薄膜介質(zhì);下料裝置(2)用于薄膜介質(zhì)產(chǎn)品的下料收集;
薄膜圓角切斷裝置(1)包括薄膜圓角機(jī)構(gòu)(3)和薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4);薄膜圓角機(jī)構(gòu)(3)和薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)都固定在工作臺(tái)上;薄膜圓角機(jī)構(gòu)(3)輸入端與薄膜成型裝置輸出端相銜接,薄膜圓角機(jī)構(gòu)(3)輸出端與薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)料端相銜接;薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)出料端與輸送裝置輸入端相銜接;薄膜圓角機(jī)構(gòu)(3)用于對(duì)成型后的薄膜介質(zhì)進(jìn)行圓角處理;薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)用于將加工后的多個(gè)連續(xù)的薄膜介質(zhì)切斷分離;
下料裝置(2)包括下料輸送帶(21)、下料治具(22)和下料接收機(jī)構(gòu)(23);下料輸送帶(21)輸出端與下料治具(22)底部相接觸,下料治具(22)輸入端與輸送裝置輸出端相銜接,并且下料治具(22)接收部與薄膜介質(zhì)相配合;下料接收機(jī)構(gòu)(23)固定在下料輸送帶(21)上,并且下料接收機(jī)構(gòu)(23)輸出端與下料治具(22)相接觸;下料輸送帶(21)用于帶動(dòng)下料治具(22)運(yùn)動(dòng);下料治具(22)用于收集裝載加工完成的薄膜介質(zhì);下料接收機(jī)構(gòu)(23)用于加工完成的薄膜介質(zhì)的落料接收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬化薄膜電容自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)包括切斷機(jī)架、切斷電機(jī)(41)、切斷曲軸(42)、切斷導(dǎo)軌滑塊(43)、切斷連桿(44)、上切斷頭(45)和下切斷頭(46);切斷曲軸(42)包括曲軸輸入端(421)和曲軸輸出端(422);曲軸輸入端(421)與切斷機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合,并且切斷電機(jī)(41)輸出端與曲軸輸入端(421)相連接;曲軸輸入端(421)與曲軸輸出端(422)為偏心連接,并且曲軸輸出端(422)與切斷連桿(44)上端相連接;切斷連桿(44)下端與上切斷頭(45)相鉸接,上切斷頭(45)與切斷導(dǎo)軌滑塊(43)中的滑塊相連接,并且上切斷頭(45)輸出端與下切斷頭(46)輸出端相銜接;上切斷頭(45)和下切斷頭(46)用于將連續(xù)的薄膜介質(zhì)切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金屬化薄膜電容自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,上切斷頭(45)包括切斷上桿(451)、切斷連接座(452)和上切斷刀(453);切斷上桿(451)與切斷導(dǎo)軌滑塊(43)中的滑塊相連接,切斷上桿(451)上端與切斷連桿(44)下端相鉸接,并且切斷上桿(451)下端與切斷連接座(452)相連接;切斷連接座(452)與上切斷刀(453)相連接;
上切斷刀(453)為傾斜切刀;
上切斷頭(45)還包括壓板導(dǎo)柱(454)、壓板彈簧(455)、和上壓板(456);壓板導(dǎo)柱(454)固定端與切斷連接座(452)相連接,壓板導(dǎo)柱(454)活動(dòng)端與上壓板(456)相連接;壓板彈簧(455)兩端分別與切斷連接座(452)和上壓板(456)上表面相接觸;上壓板(456)下表面與薄膜介質(zhì)上表面相接觸或者分離;
上切斷頭(45)還包括切斷導(dǎo)柱導(dǎo)套(457);切斷導(dǎo)柱導(dǎo)套(457)中的導(dǎo)柱固定在切斷機(jī)架上,切斷導(dǎo)柱導(dǎo)套(457)中的導(dǎo)套與切斷連接座(452)相連接;
薄膜切斷機(jī)構(gòu)(4)還包括薄膜牽引組件(47);薄膜牽引組件(47)包括牽引滾輪(471);牽引滾輪(471)分別與薄膜介質(zhì)上下表面相接觸,并且牽引滾輪(471)輸出端與下切斷頭(46)輸出端相銜接。
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