[發(fā)明專(zhuān)利]一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011180796.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112442575A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任志峰;孟繁霞;何奕波;秦妍梅;趙愛(ài)春;張芳萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 任志峰
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/10
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/10;C21C7/04;C21C7/06;C21C7/068
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 齊蘭君;張杰

本發(fā)明公開(kāi)了一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，待處理鋼水包由行車(chē)吊運(yùn)至RH鋼包臺(tái)車(chē)上，鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到真空槽下部的處理位置，并進(jìn)行鋼水液面高度人工判定，鋼包被液壓缸頂升或?qū)⒄婵詹鄯畔?，使真空槽的浸漬管浸入鋼水到預(yù)定的深度，同時(shí)，上升浸漬管以預(yù)定的流速?lài)姶禋鍤猓S著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動(dòng)，各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作，進(jìn)行測(cè)溫、取樣、定氧，然后進(jìn)行脫氮、脫碳和脫氧操作。本發(fā)明縮短了生產(chǎn)周期，其脫氮、脫氮速率快，效果好，保證了鋼的質(zhì)量和性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼的精煉技術(shù)，具體是一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法。

背景技術(shù)

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性?！安讳P鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開(kāi)發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。現(xiàn)有超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，脫氮、脫氮速率低，且脫氮、脫氮效果不好。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種超低碳不銹鋼的RH真空精煉方法，具體步驟如下：

(1).待處理鋼水包由行車(chē)吊運(yùn)至RH鋼包臺(tái)車(chē)上，鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到真空槽下部的處理位置，并進(jìn)行鋼水液面高度人工判定，鋼包被液壓缸頂升或?qū)⒄婵詹鄯畔拢拐婵詹鄣慕n管浸入鋼水到預(yù)定的深度，同時(shí)，上升浸漬管以預(yù)定的流速?lài)姶禋鍤猓S著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動(dòng)，各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作，進(jìn)行測(cè)溫、取樣、定氧操作；

(2).根據(jù)氮含量對(duì)鋼液進(jìn)行脫氮作業(yè)，具體為：直流電壓為400-750V，脈沖頻率為2-3kHz，導(dǎo)電金屬極與鋼液面的距離為8-15cm，真空室內(nèi)的氣壓為4-5kPa，工作氣體為純氬氣，對(duì)鋼液進(jìn)行RH真空的前期脫氮作業(yè)；

(3).對(duì)鋼液進(jìn)行脫碳作業(yè)，具體為：脫碳開(kāi)始7-10min后，RH真空室真空度為1-2kPa時(shí)，從RH爐下料管處投脫碳熔劑入RH真空室進(jìn)行深脫碳；

(4).對(duì)鋼液進(jìn)行二次脫碳、脫氮作業(yè)，具體為；使頂槍吹氧脫碳到一定程度，然后改用氬氣和氧氣作載氣噴吹金屬氧化物顆粒；

(5).對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧作業(yè)，具體為；將脫氧劑加入到鋼液中，同時(shí)向鋼液內(nèi)噴吹碳酸鈣微粉，發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生大量的二氧化碳，反應(yīng)過(guò)程中二氧化碳?xì)怏w聚合起泡上升，帶著氧化物浮出鋼液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(4)中噴吹的金屬氧化物粉末組成是鐵礦粉、錳礦粉及氧化錳。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述金屬氧化物粉末直徑小于0.1mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(3)中脫碳熔劑按重量百分比組成為：Fe₃O₄56％-73％、MnO 3％-8％、CaO 16％-26％、MgO 2％-6％、SiO₂ 2％-6％、Al₂O₃ 0.5％-2％，脫碳熔劑的加入量為3-10k/t鋼。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(5)中脫氧劑可為硅鐵或鋁塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述脫碳熔劑分批加入，每批加入的時(shí)間間隔為3-5min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：