[發(fā)明專利]一種高鈦型高爐渣透水混凝土及其使用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011179832.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112390599B | 公開(公告)日: | 2022-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姚增遠(yuǎn);王彬;馮廣禮;楊志遠(yuǎn);韓國(guó)兵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C04B28/08 | 分類號(hào): | C04B28/08;C04B38/00;C04B7/153;C04B7/21;C04B111/52 |
| 代理公司: | 北京正華智誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870 | 代理人: | 何凡 |
| 地址: | 617000*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高鈦型高 爐渣 透水 混凝土 及其 使用方法 | ||
1.一種高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括以下組分:高鈦型高爐渣的顆粒1330~1360份、高鈦高爐水淬渣410~440份、高效減水劑9~11份、增強(qiáng)劑12~13份、顏料13~15份和水90~95份;
所述高鈦型高爐渣的顆粒由高鈦型高爐渣置于渣罐中自然冷卻形成的表面干殼層依次經(jīng)過破碎、磁選和篩分制為4~6mm顆粒而得到;
所述高鈦高爐水淬渣由高鈦型高爐渣置于渣罐中自然冷卻形成的表面干殼層內(nèi)部的液態(tài)渣置入水池中充分冷卻后烘干,再加入水泥熟料和石膏制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括以下組分:高鈦型高爐渣的顆粒1350份、高鈦高爐水淬渣420份、高效減水劑10份、增強(qiáng)劑12份、顏料14份和水92份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,液態(tài)渣置于水池中進(jìn)行翻渣,翻渣流量小于等于1t/min且液態(tài)渣在水中停留時(shí)間大于等于30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,烘干后物料中水分含量≤5wt%,金屬鐵含量≤1wt%,粒度為0~10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,烘干后物料、水泥熟料和石膏的質(zhì)量比為5~10:85~90:1.5~3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,所述增強(qiáng)劑為聚合物乳液,其中SiO2含量為87~92wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鈦型高爐渣透水混凝土,其特征在于,所述顏料為氧化鐵紅,其中Fe2O3含量大于等于96wt%,細(xì)度為325目篩余小于1wt%。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的高鈦型高爐渣透水混凝土的使用方法,其特征在于,將各原料混合攪拌均勻,在地面攤鋪、碾壓,自然養(yǎng)護(hù)12-15天后即可。
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