[發明專利]一種聚丙烯材料的制備工藝

在審

• 申請號: 202011177694.8
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112175125A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 施仕全
• 申請（專利權）人: 施仕全
• 主分類號: C08F210/06
• 分類號: C08F210/06;C08F210/16;C08F2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.由氣分來的丙烯經脫水罐、固堿塔、水解塔、脫硫塔、固堿塔、分子篩塔、脫氧塔、分子篩塔、脫砷塔脫去其中的大部分的水、硫、氧、砷等雜質后注入丙烯原料罐內，再將氫氣用減壓法計量或經氫氣流量計計量通入聚合釜空釜內；

S2.將丙烯由原料泵定量打入聚合釜中，注入活化劑自運輸罐用氮氣壓入活化劑儲罐，然后再用氮氣壓入活化劑計量罐中，經計量后加入釜上活化劑加料罐中，然后使用丙烯沖入聚合釜內；

S3.按聚合配比，將一定量的第三組分DDS加入催化劑加料斗中，再次使用丙烯沖入聚合釜中，隨即使用丙烯將定量的催化劑從催化劑加料斗中沖入聚合釜內；

S4.啟動熱水泵，將熱水罐中熱水打入聚合釜夾套,并根據反應情況當所述聚合釜的氣壓在2.0-2.6Mpa時將熱水切換成了冷水，充分反應后得到丙烯聚合物混合漿料；

S5.然后使用聚合釜將S4反應得到的丙烯聚合物混合漿料均勻噴入閃蒸釜內，同時閃蒸釜要自動或手動間斷向氣柜排放氣態丙烯，待噴料結束后，閃蒸釜采用自動或手動置換程序交替抽真空補氮氣進行置換，直至閃蒸釜內丙烯含量小于1.5%；

S6.將含有少量丙烯的混合物送入立式氣相流化床反應器內，同時加入乙烯、丙烯和氫氣進行共聚反應，并通過離心壓縮機將反應的氣體循環，聚合物被流化并分布在流化床層下部，得到共聚物漿料；

S7.將S6中得到的共聚物漿料使用干燥裝置進行充分干燥，再將干燥后的共聚物加入添加劑進行混合，混合充分后注入造粒機內，經過熔融、擠壓成型后得到共聚物顆粒，即為本聚丙烯材料顆粒。

2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：打開所述聚合釜與所述原料罐的氣相平衡閥，由所述原料罐向所述聚合釜串氣相，待所述聚合釜的氣壓與所述原料罐的氣壓平衡后，關閉所述聚合釜氣相平衡閥。

3.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述活化劑為一氯二乙基鋁或三乙鋁。

4.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述S4中控制所述聚合釜在30-60min內將釜壓由初壓升至3.0MPa。

5.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述S4中使反應最高溫度控制在75-81℃之間，所述聚合釜的氣壓在3.4-3.8MPa，恒溫反應2-3h。

6.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述S4步驟后，使用丙烯回收罐回收聚合釜內未反應的丙烯，當所述丙烯回收罐與所述聚合釜壓力平衡時。

7.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述S6中氣相共聚反應溫度為68-82℃，氣相共聚反應壓力為0.6-2.7MPa，氣相共聚反應停留時間為28-35min。

8.根據權利要求1所述的一種聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于：所述S5中每次噴料壓力不超過1.2MPa，當所述聚合釜壓力降至0.6MPa以下時，噴料結束，聚合準備再次投料。