[發明專利]一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備的使用方法有效
| 申請號: | 202011176318.7 | 申請日: | 2020-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN112338668B | 公開(公告)日: | 2022-05-03 |
| 發明(設計)人: | 施憲庚 | 申請(專利權)人: | 浙江吉爾泰機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B24B7/10 | 分類號: | B24B7/10;B24B7/07;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B47/20;B24B41/06;B24B55/06 |
| 代理公司: | 藍天知識產權代理(浙江)有限公司 33229 | 代理人: | 周緒洞 |
| 地址: | 318000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 定位 機構 鋁塑板 打磨 設備 使用方法 | ||
本發明公開了一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備,包括定位組件;定位組件:包括滑槽、雙向絲桿、連接塊、定位槽、帶輪、傳動帶和第五電機,滑槽設有兩個且分別對稱設于兩側轉軸的相對一端,雙向絲桿轉動連接在滑槽內,連接塊設有兩個且兩個連接塊分別通過中部的螺紋孔螺紋連接在雙向絲桿的兩側,且兩側相對應的兩個連接塊之間設有定位槽,帶輪設有兩個且分別設于兩側的雙向絲桿的一端,且兩個帶輪之間通過傳動帶傳動連接,第五電機設于其中一個滑槽的一端,本帶定位機構的鋁塑板打磨設備可實現鋁塑板的自動打磨,自動化程度較高,可有效提高打磨效率,降低勞動強度,具有較好的定位能力,實用性較強。
技術領域
本發明涉及鋁塑板加工技術領域,具體為一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備的使用方法。
背景技術
鋁塑板作為一種新型裝飾材料,自上世紀八十年代末九十年代初從德國引進到中國,便以其經濟性、可選色彩的多樣性、便捷的施工方法、優良的加工性能、絕佳的防火性及高貴的品質,迅速受到人們的青睞,廣泛應用于用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內墻壁及天花板裝修,在鋁塑板加工過程中,需要對鋁塑板進行打磨,使其表面更加光滑,滿足使用要求,現有的部分鋁塑板打磨方式依然使依靠人工進行打磨,效率較低,勞動較大,且定位比較困難。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷,提供一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備的使用方法,可實現鋁塑板的自動打磨,自動化程度較高,可有效提高打磨效率,降低勞動強度,具有較好的定位能力,實用性較強,可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備,包括架臺、升降組件、傳動組件和定位組件;
架臺:底面設有動力組件;
升降組件:包括滑軌、絲桿、滑塊和副錐齒輪,所述滑軌對稱設于架臺的兩側,所述絲桿轉動連接在滑軌內,所述滑塊通過中部的螺紋孔螺紋連接在絲桿上,且滑塊與滑軌的內側面滑動配合,所述副錐齒輪設于絲桿的底端,且滑塊的側面設有安裝架,所述安裝架的側面貫穿有轉軸,轉軸上設有定位組件,所述安裝架上設有旋轉組件,滑軌的頂端設有調節組件,所述調節組件上設有進給組件,所述進給組件上設有打磨組件;
傳動組件:包括支板、傳動軸、主錐齒輪和副齒輪,所述支板對稱設于架臺的底面,所述傳動軸轉動連接在支板上,所述主錐齒輪對稱設于傳動軸的兩端,且主錐齒輪與副錐齒輪相互嚙合,所述副齒輪設于傳動軸的中部;
定位組件:包括滑槽、雙向絲桿、連接塊、定位槽、帶輪、傳動帶和第五電機,所述滑槽設有兩個且分別對稱設于兩側轉軸的相對一端,所述雙向絲桿轉動連接在滑槽內,所述連接塊設有兩個且兩個連接塊分別通過中部的螺紋孔螺紋連接在雙向絲桿的兩側,且兩側相對應的兩個連接塊之間設有定位槽,所述帶輪設有兩個且分別設于兩側的雙向絲桿的一端,且兩個帶輪之間通過傳動帶傳動連接,所述第五電機設于其中一個滑槽的一端,且第五電機的輸出軸與其中一個雙向絲桿的一端固定連接;
其中:還包括PLC控制器,所述PLC控制器設于架臺的底面,PLC控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接,且PLC控制器的輸出端與第五電機的輸入端電連接。
進一步的,所述動力組件包括安裝板、安裝軸、主齒輪和第一電機,所述安裝板對稱設于架臺的底面,所述安裝軸貫穿安裝板,所述主齒輪設于安裝軸的中部,且主齒輪與副齒輪相互嚙合,所述第一電機設于架臺的底面,且第一電機的輸出軸與安裝軸的一端固定連接,第一電機的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接,動力組件可利用第一電機的轉動帶動安裝軸轉動,繼而帶動主齒輪轉動,主齒輪通過與副齒輪嚙合,可實現傳動軸的轉動,繼而可為升降組件提供動力。
進一步的,還包括電動缸和托盤,所述電動缸設于架臺的表面中部,所述托盤設于電動缸的頂端,電動缸的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接,通過將待打磨的鋁塑板放置在托盤上,利用電動缸的升高,可將鋁塑板送至兩側的定位槽之間進行定位,進而可實現自動送料。
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