[發明專利]一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備的使用方法

有效

• 申請號: 202011176318.7
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN112338668B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 施憲庚
• 申請（專利權）人: 浙江吉爾泰機械股份有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B7/07;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B47/20;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 藍天知識產權代理(浙江)有限公司 33229
• 代理人: 周緒洞

1.一種帶定位機構的鋁塑板打磨設備的使用方法，所述的帶定位機構的鋁塑板打磨設備包括架臺（1）、升降組件（2）、傳動組件（3）和定位組件（105）；

架臺（1）：底面設有動力組件（4）；

升降組件（2）：包括滑軌（21）、絲桿（22）、滑塊（23）和副錐齒輪（24），所述滑軌（21）對稱設于架臺（1）的兩側，所述絲桿（22）轉動連接在滑軌（21）內，所述滑塊（23）通過中部的螺紋孔螺紋連接在絲桿（22）上，且滑塊（23）與滑軌（21）的內側面滑動配合，所述副錐齒輪（24）設于絲桿（22）的底端，且滑塊（23）的側面設有安裝架（103），所述安裝架（103）的側面貫穿有轉軸（1031），轉軸（1031）上設有定位組件（105），所述安裝架（103）上設有旋轉組件（104），滑軌（21）的頂端設有調節組件（8），所述調節組件（8）上設有進給組件（9），所述進給組件（9）上設有打磨組件（101）；

傳動組件（3）：包括支板（31）、傳動軸（32）、主錐齒輪（33）和副齒輪（34），所述支板（31）對稱設于架臺（1）的底面，所述傳動軸（32）轉動連接在支板（31）上，所述主錐齒輪（33）對稱設于傳動軸（32）的兩端，且主錐齒輪（33）與副錐齒輪（24）相互嚙合，所述副齒輪（34）設于傳動軸（32）的中部；

定位組件（105）：包括滑槽（1051）、雙向絲桿（1052）、連接塊（1053）、定位槽（1054）、帶輪（1055）、傳動帶（1056）和第五電機（1057），所述滑槽（1051）設有兩個且分別對稱設于兩側轉軸（1031）的相對一端，所述雙向絲桿（1052）轉動連接在滑槽（1051）內，所述連接塊（1053）設有兩個且兩個連接塊（1053）分別通過中部的螺紋孔螺紋連接在雙向絲桿（1052）的兩側，且兩側相對應的兩個連接塊（1053）之間設有定位槽（1054），所述帶輪（1055）設有兩個且分別設于兩側的雙向絲桿（1052）的一端，且兩個帶輪（1055）之間通過傳動帶（1056）傳動連接，所述第五電機（1057）設于其中一個滑槽（1051）的一端，且第五電機（1057）的輸出軸與其中一個雙向絲桿（1052）的一端固定連接；

其中：還包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）設于架臺（1）的底面，PLC控制器（11）的輸入端與外部電源的輸出端電連接，且PLC控制器（11）的輸出端與第五電機（1057）的輸入端電連接；

所述調節組件（8）包括支架（81）、導軌（82）、調節塊（83）和第二電動推桿（84），所述支架（81）對稱設于兩側的滑軌（21）的頂端，所述導軌（82）設于支架（81）上，所述調節塊（83）滑動連接在導軌（82）內，所述第二電動推桿（84）的一端設于導軌（82）的內部一端，且第二電動推桿（84）的另一端與調節塊（83 ）的側面固定連接，第二電動推桿（84）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

所述打磨組件（101）包括打磨架（1011）、第三電機（1012）、固定軸（1013）和打磨輪（1014），所述打磨架（1011）設于安裝塊（95）的底面，所述第三電機（1012）設于打磨架（1011）內部的安裝槽內，所述固定軸（1013）轉動連接在打磨架（1011）的底面且與第三電機（1012）的輸出軸固定連接，所述打磨輪（1014）設于固定軸（1013）的底端，第三電機（1012）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

所述動力組件（4）包括安裝板（41）、安裝軸（42）、主齒輪（43）和第一電機（44），所述安裝板（41）對稱設于架臺（1）的底面，所述安裝軸（42）貫穿安裝板（41），所述主齒輪（43）設于安裝軸（42）的中部，且主齒輪（43）與副齒輪（34）相互嚙合，所述第一電機（44）設于架臺（1）的底面，且第一電機（44）的輸出軸與安裝軸（42）的一端固定連接，第一電機（44）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

還包括電動缸（5）和托盤（51），所述電動缸（5）設于架臺（1）的表面中部，所述托盤（51）設于電動缸（5）的頂端，電動缸（5）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

還包括架板（6）、側板（61）和儲料盤（62），所述架板（6）設于架臺（1）的側面，所述側板（61）設于架板（6）的表面，所述儲料盤（62）設于側板（61）的頂端；

還包括第一電動推桿（7）和推板（71），所述第一電動推桿（7）的一端設于架板（6）的側面，所述推板（71）設于第一電動推桿（7）的另一端，且推板（71）的底面與儲料盤（62）的表面貼合，第一電動推桿（7）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

所述進給組件（9）包括頂板（91）、第一蝸桿（92）、第二電機（93）、導槽（94）、安裝塊（95）和齒板（96），所述頂板（91）設有兩個且對稱設于兩側的調節塊（83）的表面，所述第一蝸桿（92）轉動連接在頂板（91）上，所述第二電機（93）設于頂板（91）的側面，且第二電機（93）的輸出軸與第一蝸桿（92）的一端固定連接，所述導槽（94）的兩端分別與兩側的頂板（91）的側面固定連接，所述安裝塊（95）滑動連接在導槽（94）內，所述齒板（96）設于安裝塊（95）的表面且與第一蝸桿（92）嚙合，第二電機（93）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

所述旋轉組件（104）包括旋轉架（1041）、第二蝸桿（1042）、第四電機（1043）和蝸輪（1044），所述旋轉架（1041）設于其中一側的安裝架（103）上，所述第二蝸桿（1042）轉動連接在旋轉架（1041）上，所述第四電機（1043）設于旋轉架（1041）上，且第四電機（1043）的輸出軸與第二蝸桿（1042）的一端固定連接，所述蝸輪（1044）設于轉軸（1031）上且與第二蝸桿（1042）嚙合，第四電機（1043）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

還包括固定架（102）和風扇（1021），所述固定架（102）設于打磨架（1011）的側面，所述風扇（1021）設于固定架（102）上，風扇（1021）的輸入端與PLC控制器（11）的輸出端電連接；

其特征在于：

在使用時：

首先，利用第一電動推桿的伸縮帶動推板滑動，繼而可將儲料盤內存放的鋁塑板推送至托盤上，利用電動缸的升高，可將鋁塑板送至兩側的定位槽之間，其次，利用第五電機的轉動帶動其中一側的雙向絲桿轉動，繼而帶動該側的帶輪轉動，兩側的帶輪通過與傳動帶的傳動連接，可實現兩側雙向絲桿的同時轉動，繼而可實現兩側定位槽的相互靠攏，實現對鋁塑板的夾緊定位，利用第二電動推桿的伸縮帶動調節塊滑動，繼而可帶動打磨輪運動，將打磨輪調整至合適位置，利用第一電機的轉動帶動安裝軸轉動，繼而帶動主齒輪轉動，主齒輪通過與副齒輪嚙合，可實現傳動軸的轉動，通過主錐齒輪與副錐齒輪的嚙合，可實現絲桿的轉動，在滑軌的限位作用下可實現滑塊的升降，使鋁塑板的加工面與打磨輪接觸，利用第三電機的轉動帶動固定軸轉動，進而帶動打磨輪轉動，實現對鋁塑板表面的打磨，同時，利用第二電機的轉動帶動第一蝸桿轉動，第一蝸桿通過與齒板的嚙合，可實現安裝塊的滑動，繼而可帶動打磨輪進行直線移動，實現打磨輪的進給，其中一面打磨完畢后，利用第四電機的轉動帶動第二蝸桿轉動，第二蝸桿通過與蝸輪的嚙合，可實現轉軸的轉動，繼而可帶動定位組件轉動，對鋁塑板進行換面打磨，風扇可在打磨的過程中，利用風力將聚集在鋁塑板上的碎屑吹散，避免影響到打磨質量。