[發明專利]用于成型雙色塑膠制品的注塑模具

有效

• 申請號: 202011174385.5
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112519117B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 吳禮繼
• 申請（專利權）人: 惠州市德威塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/16
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 郝麗娜

本發明涉及一種用于成型雙色塑膠制品的注塑模具，屬于塑膠產品加工領域，其包括上下設置的上模具和下模具，所述上模具和下模具拼合成模具本體，上模具開設有上模腔，下模開設有下模腔，上模腔和下模腔拼合成型腔，上模腔內可升降地設置有隔板，隔板的邊緣與型腔的內側壁可滑動地密封配合設置，隔板的上表面固定設置有支撐桿，上模具開設有安裝孔，支撐桿可上下滑動地設置于安裝孔；下模具開設有第一通道，上模具開設有第二通道，第二通道延伸出上模具的內側壁在上模具的內側壁處形成第一進料口，隔板的下表面的邊緣對應第一進料口設置有第一凹槽，第一凹槽朝向隔板的外側延伸出隔板。本發明可快速完成雙色塑膠制品的成型。

技術領域

本發明涉及塑膠產品加工領域，特別涉及一種用于成型雙色塑膠制品的注塑模具。

背景技術

雙色注塑指將兩種不同顏色、不同種類的塑料，通過雙色注塑機按一定的順序進行注塑，將兩種塑膠有機地結合在一起，成為一件完整的產品，其在塑膠成型技術領域具有很普遍的應用，但是雙色注塑機的成本較高，且雙色塑膠制品的成型需要使用兩個模具，分兩次成型，使用不便且生產效率低。

發明內容

基于此，有必要提供一種用于成型雙色塑膠制品的注塑模具，包括上下設置的上模具和下模具，所述上模具和下模具拼合成模具本體，所述上模具朝向所述下模具的一側開設有上模腔，所述下模具朝向所述上模具的一側開設有下模腔，所述上模腔和下模腔拼合成型腔，所述上模腔內可升降地設置有隔板，所述隔板的邊緣與所述型腔的內側壁可滑動地密封配合設置，所述隔板的上表面固定設置有支撐桿，所述支撐桿垂直所述隔板設置，所述上模具對應所述支撐桿設置有貫穿所述上模具的安裝孔，所述支撐桿可上下滑動地設置于所述安裝孔內；所述下模具的底部設置有貫穿所述下模具且與所述下模腔連通的第一通道，所述上模具的側壁設置有第二通道，所述第二通道延伸出所述上模具的內側壁在上模具的內側壁處形成第一進料口，所述第一進料口與所述上模腔相互連通設置，所述隔板的下表面的邊緣對應所述第一進料口設置有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述隔板的外側延伸出所述隔板。

本發明應用于各截面均相同的直柱體塑膠制品的注塑成型。

本發明中，第一通道和第二通道分別用于向型腔中注入呈熔融狀態的顏色不同的第一種塑膠和第二種塑膠，其中，第一種塑膠的熔點低于第二種塑膠的熔點。

本發明使用時，首先通過第一通道向型腔中注射呈熔融狀態的第一種塑膠，在此過程中，隔板會在該熔融狀態塑膠的推動下向上移動，直至隔板的下端平齊第一進料口的下端即隔板的下端平齊第二通道的下端，然后停止第一種塑膠的注入，使得第一種塑膠在型腔內冷卻成型形成第一成品層，然后通過第二通道注入呈熔融狀態的第二種塑膠，由于第二種塑膠的熔點高于第一種塑膠的熔點，第二通道中的塑膠會使得第一凹槽中的第一種塑膠軟化甚至熔化，此時第二種塑膠即可通過第一凹槽進入到隔板與第一成品層之間，并推動隔板向上移動，直至隔板貼合在型腔的上端，然后等待第二種塑膠冷卻成型得到第二成品層，此時即可得到由第一成品層和第二成品層固定連接形成的具有雙色的塑膠制品。

其中，在注入第一種塑膠和第二種塑膠的過程中，隔板會隨著第一種塑膠或第二種塑膠的進入而向上移動，從而可以隔絕第一種塑膠和第二種塑膠與型腔中的空氣的接觸，相對于現有技術的模具，本發明可以進一步地減少塑膠制品中的空氣，從而進一步地提高成型得到的塑膠制品的品質。

其中，支撐桿用于起到導向作用，使得隔板上上升的過程中能保持豎直上升，進而保證隔板與型腔的內側壁的接觸密封結構的穩定性。

進一步的，所述上模具朝向所述下模具的一側側面上設置有第二凹槽，所述第二凹槽與所述下模具朝向所述上模具一側的側面圍合成第二通道，所述第一凹槽沿著遠離所述隔板的中心的方向其高度逐漸增加，且所述第一凹槽遠離所述隔板的一端的高度低于所述第一進料口的高度。