[發明專利]一種高耐壓閥體耐壓程度檢測裝置的使用方法

有效

• 申請號: 202011174030.6
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112254954B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 李云明;丁清源
• 申請（專利權）人: 康誠（江蘇）機械制造有限公司
• 主分類號: G01M13/003
• 分類號: G01M13/003
• 代理公司: 常州嘉同至合專利代理事務所(特殊普通合伙) 32594
• 代理人: 許建

1.一種高耐壓閥體耐壓程度檢測裝置的使用方法，其特征在于，所述高耐壓閥體耐壓程度檢測裝置包括升降機構（1）、側向壓緊機構（4）、水平拉動機構（5）、壓力檢測機構（6）、加水機構（7）、若干個高耐壓閥體（8）、彈性固定座（2）和水位感應閘門（3），升降機構（1）固定安裝在地面上，升降機構（1）上設置有若干個卡塊（1a），若干個彈性固定座（2）分別卡設在若干個卡塊（1a）上，且若干個高耐壓閥體（8）分別卡設在若干個彈性固定座（2）上，若干個水位感應閘門（3）分別安裝在若干個高耐壓閥體（8）的進水口上，水平拉動機構（5）固定安裝在升降機構（1）的旁側，水平拉動機構（5）上設有用于將彈性固定座（2）取下的卡座（5a），用于對高耐壓閥體（8）進行檢測的壓力檢測機構（6）固定安裝在地面上，且壓力檢測機構（6）位于水平拉動機構（5）的上方，用于對彈性固定座（2）進行側向抵緊的側向壓緊機構（4）固定安裝在壓力檢測機構（6）上，用于對高耐壓閥體（8）內加水的加水機構（7）固定安裝在升降機構（1）上；

升降機構（1）包括上轉輥（1e）、下轉輥（1f）、減速器（1g）、伺服電機（1h）、兩個豎管（1b）、兩個上鏈輪（1c）和兩個下鏈輪（1d），豎管（1b）呈豎直固定安裝在地面上，兩個上鏈輪（1c）和下鏈輪（1d）位于兩個豎管（1b）之間，且上鏈輪（1c）位于下鏈輪（1d）的正上方，兩個上鏈輪（1c）固定安裝在上轉輥（1e）上，兩個下鏈輪（1d）固定安裝在下轉輥（1f）上，上轉輥（1e）的兩端上分別設置有轉座，且上轉輥（1e）能夠轉動的安裝在轉座上，且兩個轉座通過支撐架分別固定安裝在兩個豎管（1b）上，下轉輥（1f）的兩端上分別設置有轉座，下轉輥（1f）能夠轉動的安裝在轉座上，且兩個轉座通過支撐架分別固定安裝在兩個豎管（1b）上，兩個下鏈輪（1d）通過兩個鏈條與兩個上鏈輪（1c）傳動連接，每個卡塊（1a）固定安裝在兩個鏈條上，且每個卡塊（1a）呈水平設置，且若干個卡塊（1a）沿著鏈條均勻分布，每個卡塊（1a）上設置有用于和彈性固定座（2）卡接的兩個T形卡槽，減速器（1g）位于豎管（1b）的底部，且減速器（1g）通過支撐架固定安裝在豎管（1b）上，減速器（1g）的輸出端通過聯軸器與下轉輥（1f）的一端固定連接，伺服電機（1h）固定安裝在減速器（1g）上；

彈性固定座（2）包括豎板（2c）、壓板（2d）、導板（2e）、兩個卡條（2a）、底座（2b）、第二導柱（2f）、頂板（2g）、抵觸擋環（2h）和抵觸彈簧（2i），同于對高耐壓閥體（8）進行限位的兩個卡條（2a）固定安裝在底座（2b）的頂部，且高耐壓閥體（8）放置在底座（2b）的頂部，豎板（2c）呈豎直固定安裝在底座（2b）的頂部，且豎板（2c）的一側與高耐壓閥體（8）貼合，導板（2e）固定安裝在豎板（2c）的中部，壓板（2d）位于導板（2e）的正上方，兩個第二導柱（2f）的一端依次穿過壓板（2d）和導板（2e），且兩個抵觸擋環（2h）固定安裝在第二導柱（2f）的一端上，兩個頂板（2g）分別固定安裝在兩個第二導柱（2f）的另一端上，兩個抵觸彈簧（2i）分別套設在兩個第二導柱（2f）上，且每個抵觸彈簧（2i）的一端與導板（2e）抵觸，另一端與抵觸擋環（2h）抵觸，壓板（2d）的底部設置有用于對高耐壓閥體（8）頂部蓋緊的密封塞（2j），豎板（2c）遠離高耐壓閥體（8）的一側設置有卡入兩個T形卡槽的兩個T形卡塊（2m），且T形卡塊（2m）的頂部設置有用于對卡塊（1a）抵觸的限位擋板（2k）；

水平拉動機構（5）包括支撐臺（5b）、第一氣缸（5c）、導條（5d）和連接板（5e），支撐臺（5b）固定安裝在地面上，卡座（5a）固定安裝在導條（5d）的頂部，且支撐臺（5b）上開設有供導條（5d）滑動的條形滑槽（5b1），連接板（5e）固定安裝在導條（5d）的底部，且連接板（5e）的頂部與支撐臺（5b）的臺面底部接觸，第一氣缸（5c）通過氣缸座固定安裝在支撐臺（5b）上，且第一氣缸（5c）的輸出端與連接板（5e）固定連接，卡座（5a）包括卡板（5a1）、兩個延伸條（5a2）和條形卡條（5a3），卡板（5a1）固定安裝在導條（5d）的頂部，且延伸條（5a2）固定安裝在卡板（5a1）遠離第一氣缸（5c）的一側，且兩個導條（5d）3分別固定安裝在兩延伸條（5a2）上，且條形卡條（5a3）呈豎直設置，卡塊（1a）位于兩個條形卡條（5a3）之間；

水位感應閘門（3）包括滑移塞（3a）、導套（3b）、圓形延伸板（3c）、彈性固定器（3d）、圓形安裝板（3e）、蓋板（3f）、密封墊（3g）、兩個圓形導柱（3h）、壓緊彈簧（3j）和圓形擋板（3i），導套（3b）插設在高耐壓閥體（8）內，滑移塞（3a）能夠滑動的插設在導套（3b）內，圓形延伸板（3c）固定安裝在導套（3b）遠離高耐壓閥體（8）的一端，用于將圓形延伸板（3c）和高耐壓閥體（8）卡接的彈性固定器（3d）固定安裝在圓形延伸板（3c）上，圓形安裝板（3e）固定安裝在滑移塞（3a）靠近高耐壓閥體（8）的一側，圓形安裝板（3e）和滑移塞（3a）上開設有供水孔，密封墊（3g）蓋設在供水孔上，且蓋板（3f）固定安裝在密封墊（3g）上，兩個圓形導柱（3h）的一端穿過均蓋板（3f）且與圓形安裝板（3e）固定連接，蓋板（3f）上開設有供圓形導柱（3h）穿過的導孔，兩個圓形擋板（3i）分別固定安裝在兩個圓形導柱（3h）的另一端上，兩個壓緊彈簧（3j）分別套設在兩個圓形導柱（3h）上，且每個壓緊彈簧（3j）的一端與蓋板（3f）抵觸，每個壓緊彈簧（3j）的另一端與圓形擋板（3i）抵觸；

彈性固定器（3d）包括插柱（3d1）、弧形導板（3d2）、抵環（3d3）、下壓彈簧（3d4）、圓形拉板（3d5）、定位板（3d6）和增高板（3d7），增高板（3d7）呈豎直固定安裝在圓形延伸板（3c）的頂部，且弧形導板（3d2）呈水平安裝在圓形延伸板（3c）靠近高耐壓閥體（8）的一側，定位板（3d6）呈水平固定安裝在增高板（3d7）的頂部，插柱（3d1）的底部依次穿過定位板（3d6）和弧形導板（3d2），且插柱（3d1）的底部插設在高耐壓閥體（8）上，抵環（3d3）位于弧形導板（3d2）與定位板（3d6）之間，且抵環（3d3）固定安裝在插柱（3d1）的外緣上，下壓彈簧（3d4）套設在插柱（3d1）上，且下壓彈簧（3d4）的頂部與定位板（3d6）的底部抵觸，下壓彈簧（3d4）的底部與抵環（3d3）的頂部抵觸，圓形拉板（3d5）固定安裝在插柱（3d1）的頂部；

加水機構（7）包括第二氣缸（7a）、第三導柱（7b）、第一直線軸承（7c）、支撐架（7d）、壓力傳感器（7e）、推板（7f）、插管（7g）、軟管（7h）和底板（7i），底板（7i）通過支撐管固定安裝在一個豎管（1b）上，且第二氣缸（7a）通過氣缸座固定安裝在底板（7i）的頂部，支撐架（7d）固定安裝在底板（7i）的頂部，且第一直線軸承（7c）固定安裝在支撐架（7d）上，第三導柱（7b）能夠滑動的安裝在第一直線軸承（7c）上，第三導柱（7b）的一端與推板（7f）固定連接，且第二氣缸（7a）的輸出端與推板（7f）固定連接，壓力傳感器（7e）固定安裝在推板（7f）的另一端上，且插管（7g）固定安裝在推板（7f）上，插管（7g）能夠移動的插設在滑移塞（3a）的供水孔內，軟管（7h）的一端固定安裝在插管（7g）上，且軟管（7h）的另一端與水源連接；

壓力檢測機構（6）包括下壓油缸（6a）、下壓板（6b）、壓柱（6c）、安裝架（6d）、兩個第二直線軸承（6e）和第四導柱（6f），安裝架（6d）固定安裝在地面上，且下壓油缸（6a）固定安裝在安裝架（6d）上，且下壓油缸（6a）的輸出端通過浮動接頭與下壓板（6b）固定連接，兩個第二直線軸承（6e）固定安裝在安裝架（6d）上，且兩個第四導柱（6f）能夠滑動的安裝在兩個第二直線軸承（6e）上，且兩個第四導柱（6f）的底部與下壓板（6b）的頂部固定連接，壓柱（6c）固定安裝在下壓板（6b）的底部；

側向壓緊機構（4）包括水平架（4c）、壓緊板（4d）、兩個第五導柱（4a）、第三直線軸承（4b）、壓緊彈簧（4e）和定位圓環（4f），水平架（4c）固定安裝在安裝架（6d）上，且兩個第三直線軸承（4b）固定安裝在水平架（4c）上，兩個第五導柱（4a）能夠滑動的安裝在兩個第三直線軸承（4b）上，且兩個4左端與壓緊板（4d）固定連接，兩個壓緊彈簧（4e）分別套設在兩個第五導柱（4a）上，且每個壓緊彈簧（4e）的一端與壓緊板（4d）抵觸，另一端與水平架（4c）抵觸，兩個定位圓環（4f）分別固定安裝在兩個第五導柱（4a）上；

該使用方法包括以下步驟：

步驟一：高耐壓閥體安裝在彈性固定座上；

當需要對高耐壓閥體（8）進行檢測時，首先通過工人向上掰動壓板（2d），使得壓板（2d）帶動兩個頂板（2g）向上運動，進而使得抵觸擋環（2h）對抵觸彈簧（2i）進行壓縮，再通過工人將高耐壓閥體（8）卡在卡條（2a）和豎板（2c）之間，再通過工人松開壓板（2d），使得抵觸彈簧（2i）向下推動抵觸擋環（2h），使得壓板（2d）帶動密封塞（2j）插入到高耐壓閥體（8）頂部的開口內，進而完成高耐壓閥體（8）固定安裝在彈性固定座（2）上；

步驟二：水位感應閘門安裝在高耐壓閥體上；

首先通過工人將圓形拉板（3d5）向上拉動，使得抵環（3d3）對下壓彈簧（3d4）進行壓縮，再通過工人將導套（3b）插入到高耐壓閥體（8）的另一側開口處，且使得圓形延伸板（3c）與高耐壓閥體（8）接觸，再通過工人松開圓形拉板（3d5），使得下壓彈簧（3d4）向下推動抵環（3d3），使得抵環（3d3）插緊在高耐壓閥體（8）上，但圓形延伸板（3c）還是能夠在高耐壓閥體（8）內轉動，但圓形延伸板（3c）始終保持與高耐壓閥體（8）接觸；

步驟三：若干個彈性固定座安裝在升降機構上；

通過工人抓住彈性固定座（2），將T形卡塊（2m）插入到卡塊（1a）的T形卡槽內，且限位擋板（2k）的底部將與卡塊（1a）的頂部抵觸，通過這種方法持續不斷的將彈性固定座（2）安裝在卡塊（1a）上；

步驟四：升降機構帶動彈性固定座定量位移；

在安裝的過程中，每過一段時間，控制器控制伺服電機（1h）轉動一定的圈數，使得伺服電機（1h）帶動減速器（1g）進行運動，減速器（1g）帶動下轉輥（1f）和兩個下鏈輪（1d）進行轉動，兩個下鏈輪（1d）通過鏈條帶動上鏈輪（1c）進行轉動，進而使得鏈條向下運動一定的距離，使得鏈條帶動若干個彈性固定座（2）向下運動一定的距離；

步驟五：高耐壓閘門內部供水；

在彈性固定座（2）卸下的過程中，控制器控制第二氣缸（7a）進行工作，使得第二氣缸（7a）推動推板（7f）進行運動，推板（7f）帶動插管（7g）插入到滑移塞（3a）內，控制器再控制水源對軟管（7h）進行供水，使得水流沿著軟管（7h）流入到插管（7g）內，再沿著插管（7g）流入到滑移塞（3a）內；

步驟六：供水推動；

由于水流的推力，將使得水流推動密封墊（3g），使得密封墊（3g）帶動蓋板（3f）對兩個壓緊彈簧（3j）進行壓縮，進而使得水流進入到高耐壓閥體（8）內，剛開始時，水流將對高耐壓閥體（8）內部進行灌滿，當高耐壓閥體（8）內部灌滿后，由于還在持續灌水，水流將推動圓形安裝板（3e），使得圓形安裝板（3e）推動滑移塞（3a）沿著導套（3b）進行滑動，隨著滑移塞（3a）的運動，當滑移塞（3a）運動到與壓力傳感器（7e）接觸時，控制器控制水源進行關閉，且控制器控制第二氣缸（7a）的輸出端進行收回，使得加水機構（7）進行復位；

步驟七：水平拉動，側向壓緊；

通過控制器控制第一氣缸（5c）進行工作，使得第一氣缸（5c）拉動連接板（5e）和導條（5d）沿著條形滑槽（5b1）進行運動，使得兩個條形卡條（5a3）推動彈性固定座（2）進行運動，隨著彈性固定座（2）的推動，剛開始時壓緊板（4d）與彈性固定座（2）進行接觸，隨后壓緊板（4d）帶動壓緊彈簧（4e）沿著第三直線軸承（4b）進行滑動，使得壓緊彈簧（4e）被壓縮，進而使得壓緊板（4d）對彈性固定座（2）的側面進行抵觸，防止彈性固定座（2）在推動的過程中從卡板（5a1）上滑落；

步驟八：耐壓程度檢測；

當第一氣缸（5c）推動彈性固定座（2）運動到壓力檢測機構（6）的正下方時，控制器控制下壓油缸（6a）進行工作，使得下壓油缸（6a）帶動下壓板（6b）和壓柱（6c）向下壓動，使得壓柱（6c）對壓板（2d）的頂部進行施加壓力，使得壓板（2d）對高耐壓閥體（8）施加壓力，若高耐壓閥體（8）耐壓性不夠時，高耐壓閥體（8）將產生變形，由于高耐壓閥體（8）的變形，將使得高耐壓閥體（8）內的水被擠壓，高耐壓閥體（8）內的水將會對滑移塞（3a）進行擠壓，再通過工人或者設備來觀察滑移塞（3a）的擠出量，進而判斷高耐壓閥體（8）的耐壓程度。