[發(fā)明專(zhuān)利]可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體抗銀遷移能力的陶瓷電路板制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011173926.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112235959A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣毅勰;吳熒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海讀家電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/12
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/12
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 肖愛(ài)華

本發(fā)明公開(kāi)了一種可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體抗銀遷移能力的陶瓷電路板制造方法。該方法包括步驟:(一)在含92?99％Al₂O₃的氧化鋁陶瓷基板上印刷鉑鈀銀導(dǎo)體漿料，經(jīng)烘干工藝烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)高溫恒溫?zé)Y(jié)，使鉑鈀銀導(dǎo)體與陶瓷板產(chǎn)生結(jié)合力，形成導(dǎo)線線路；(二)將玻璃釉漿料印刷在所述氧化鋁陶瓷基板上的導(dǎo)線位置，再經(jīng)相同的烘干工藝烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)580℃?630℃恒溫?zé)Y(jié)，使鉑鈀銀導(dǎo)體表層覆蓋一層玻璃釉絕緣保護(hù)層；還包括在形成導(dǎo)線線路后將電阻漿料印刷在所述氧化鋁陶瓷基板上的導(dǎo)線線路上。本發(fā)明的制造方法，可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體在高溫高濕環(huán)境下的抗銀遷移能力，減少電路板短路報(bào)廢，還能降低陶瓷電路板制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體抗銀遷移能力的陶瓷電路板制造方法。

背景技術(shù)

氧化鋁陶瓷電路板是在氧化鋁陶瓷基板上印刷Ag/Pd(鈀銀)、Pt/Ag(鉑銀) 或Pt/Pd/Ag(鉑鈀銀)導(dǎo)體材料漿料(導(dǎo)線線路或?qū)щ娡繉?和玻璃釉絕緣保護(hù)層，然后燒結(jié)成型，形成導(dǎo)電電路。

現(xiàn)有的鉑鈀銀陶瓷電路板(鉑鈀銀材料的陶瓷電路板)制造方法制得的鉑鈀銀陶瓷電路板，在高溫高濕通電的環(huán)境下，空氣中的水氣會(huì)透過(guò)鉑鈀銀導(dǎo)體(鉑鈀銀導(dǎo)體材料、鉑鈀銀材料的導(dǎo)體)表層覆蓋的玻璃釉影響到鉑鈀銀導(dǎo)體，使鉑鈀銀導(dǎo)體中的銀遷移，使鉑鈀銀導(dǎo)體的抗銀遷移能力下降。因鉑鈀銀導(dǎo)體的抗銀遷移能力不佳，易造成銀離子遷移，致使電路板短路報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體高溫高濕環(huán)境下的抗銀遷移能力，減少電路板短路報(bào)廢的氧化鋁陶瓷電路板制造工藝，即一種可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體抗銀遷移能力的陶瓷電路板制造方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明一種可加強(qiáng)鉑鈀銀導(dǎo)體抗銀遷移能力的陶瓷電路板制造方法，該制造方法包括以下步驟：

(一)在含92-99％Al₂O₃的氧化鋁陶瓷基板上印刷鉑鈀銀導(dǎo)體漿料，經(jīng)烘干工藝(140℃-170℃烘干5分鐘以上)烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)高溫恒溫?zé)Y(jié)(850℃±2℃高溫恒溫?zé)Y(jié)9-12分鐘)，使鉑鈀銀導(dǎo)體與陶瓷板產(chǎn)生結(jié)合力，形成導(dǎo)線線路；

(二)再將玻璃釉漿料印刷在所述氧化鋁陶瓷基板上的導(dǎo)線位置，再經(jīng)相同的烘干工藝(140℃-170℃烘干5分鐘以上)烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)580℃-630℃恒溫?zé)Y(jié)，使鉑鈀銀導(dǎo)體表層覆蓋一層玻璃釉絕緣保護(hù)層；

進(jìn)一步地，所述的陶瓷電路板制造方法，還包括以下步驟：在完成步驟(一) 形成導(dǎo)線線路之后，按電路圖要求，將電阻漿料印刷在所述氧化鋁陶瓷基板上的導(dǎo)線線路上。

進(jìn)一步地，上述步驟(二)中，將玻璃釉漿料印刷在導(dǎo)線位置烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)600℃-620℃恒溫?zé)Y(jié)4-8分鐘。

更進(jìn)一步地，上述步驟(二)中，將玻璃釉漿料印刷在導(dǎo)線位置烘干后，在燒結(jié)爐中經(jīng)610℃恒溫?zé)Y(jié)5分鐘。